[发明专利]一种干熄废气产生及焦改质装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种产生可燃高温废气及焦改质装置，特别涉及一种干熄废气产生及焦改质装置。

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。

发明内容

本发明提供了一种干熄废气产生及焦改质装置，该装置先利用燃烧后的废气进行干熄产生高温可燃废气，再利用高温可燃废气本身的余热对焦炭进行改质，不需增加额外的能耗装置，降低了炼焦成本。

实现上述目的所采取的技术方案是：

一种干熄废气产生及焦改质装置，包括干熄装置、焦改质装置，所述的干熄装置设置在火道弓下方，包括高温熄焦室、低温熄焦室、熄焦桥弓、熄焦废气风机；所述的高温熄焦室设置在火道弓的下方；所述的熄焦桥弓设置在高温熄焦室与低温熄焦室之间，包括桥弓、集风室、干熄风环道、干熄风管，至少一条以上的桥弓以高温熄焦室和低温熄焦室轴中心呈一定角度在干熄风环道中间隔成辐形布置，桥弓中部形成集风室，集风室为一个直经上大下小的倒锥台形腔室，集风室的顶部设置有半球形风帽，集风室的下部开口朝向低温熄焦室；干熄风管设置在桥弓中，干熄风管一端通向集风室，另一端通向干熄风环道，干熄风环道通过进风管与熄焦废气风机相联；所述的低温熄焦室的底部开口处设置有出焦阀门；所述的焦改质装置设置于炉体中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改质室、主内火道下部、下段副内火道，中心环墙围成中心通道的高温可燃废气进入通道的下部，中心环墙下部设有贯通高温可燃废气进入通道与主内火道、下段副内火道的可燃废气进入孔；所述的干熄装置的高温熄焦室的顶部与通过火道弓的高温可燃废气通道与焦改质装置的高温可燃废气进入通道相通。

优选的，在炉体的外墙上设有通向高温熄焦室的熄焦温度监测孔，熄焦温度监测孔孔中设置有熄焦温度表；炉体外墙设有焦改质温度监测孔，焦改质温度监测孔孔中设置有一焦改质温度表，工控中心与焦改质温度表、熄焦温度表、熄焦废气风机和出焦阀门电气连接。

本发明的特点是先利用燃烧后的废气进行干熄产生高温可燃废气，再利用高温可燃废气本身的余热对焦炭进行改质，不需增加额外的能耗装置，降低了炼焦成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是图15中F-F处放大图；

图2是图1中x-x处截面图；

图3是本发明所涉及的气体换向器示意图；

图4是本发明所涉及的气体换向器上下盘示意图；

图5是图14中c-c处截面示意图；

图5-1是本发明所涉及的气体换向器与燃气加热器管网连接示意图；

图6是图11中z-z处截面示意图；

图7是图11中w-w处截面示意图；

图8是图11中y-y处截面示意图；

图9是本发明所涉及的煤热解炉的焦改质装置示意图(图11中u-u处截面图)；

图10是本发明所涉及的煤热解炉的火道弓示意图(图11中t-t处截面图)；

图11是本发明的煤热解炭化装置示意图；

图12是本发明所涉及的煤热解炉的干熄焦装置示意图(图15中H-H放大图)；

图13本发明煤热解炉的干熄焦装置的熄焦桥弓示意图；

图14是本发明所涉及的煤热解炉的工控中心的电气连接示意图；

图15是本发明所涉及的煤热解炉总体示意图。

具体实施方式

本发明一种干熄废气产生及焦改质装置的具体实施例主要在以下第五部分第一章第三节与第四部分第一、二、三、四节中予以详细介绍。

第一部份  入炉煤配比及制备

如选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本发明煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本发明煤热解炉所需入炉煤粉的限制。

第二部份  入炉煤脱水