[发明专利]适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是按重量份计制备步骤如下：

（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵0.39~1.3份，在70~95℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于0.1~0.9份乙醇胺的水溶液中，乙醇胺的水溶液浓度为0.2~2g/mL；

（2）金属盐类溶液的制备：取金属盐类0~10份搅拌溶解于0~100份的去离子水中；

（3）一次混合：称取纳米级钛钨粉75~95份，在其中加入3~7份十二烷基硫酸钠，混合均匀后加入80~100份去离子水，加热到70~98℃，保持恒温同时搅拌20~40分钟使混合物成小球状，加入5~15份玻璃纤维，搅拌均匀后加入步骤（1）中制备的偏钒酸铵溶液，步骤（2）中制备的金属盐类溶液，8~15份扩孔剂，搅拌均匀至混合物成小球状；

（4）一次挤出：将步骤（3）得到的固体在挤出机上挤出成条块状；

（5）一次干燥：将步骤（4）得到的固体在50~70℃条件下干燥8~20小时；

（6）一次煅烧：将步骤（5）得到的固体在300~400℃条件下煅烧4~8小时；

（7）二次混合：将步骤（6）得到的固体粉碎至微米级颗粒，在其中加入15~25份聚乙烯醇缩醛，8~15份扩孔剂，5~10份变性淀粉，20~40份浓度为15％~30％的氨水，加热到40℃，搅拌均匀至混合物成小球状；

（8）二次挤出：将步骤（7）得到的固体在前端装有催化剂模具的挤出机上进行热挤出成蜂窝状；

（9）二次干燥：将步骤（8）得到的固体在50~70℃条件下干燥5~10小时，然后在100~120℃的温度条件下干燥8~12小时；

（10）二次煅烧：将步骤（9）得到的固体在550~700℃条件下煅烧4~8小时，得到产品适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述产品适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂中，按重量份计：TiO₂占70~90份，WO₃占3~8份，V₂O₅占0.3~1份，氧化物占0~10份，玻璃纤维占5~15份。

3.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述金属盐类为Zr、Nb和Y的硝酸盐或醋酸盐中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述扩孔剂为乌洛托品，活性炭和聚乙二醇中的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述变性淀粉为羟乙基淀粉醚接枝聚丙烯酸共聚物，羟乙基淀粉接枝丙交酯共聚物和羟乙基淀粉接枝己内酯共聚物中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述纳米级钛钨粉中含三氧化钨质量为5％~8％。

7.如权利要求1所述适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述玻璃纤维的玻纤直径为10~13μm。