[发明专利]一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气脱水器，特别涉及利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水装置中的废气脱水器。

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，而煤热解过程中会产生大量热量，传统的煤热解炉并没有对其有效利用。

这促使本发明人思考开发出一种利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水的脱水器可能。

发明内容

本发明提供了一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，该脱水器能有效利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片；脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少一组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通。

优选的，所述的热废气进入通道和脱水废气排出通道在废气散热片的内部呈上下排列。

优选的，所述的入料器包括入料斗、入料振动筛、下料通道、下料振动筛，入料斗中设置入料振动筛，入料斗下方由中部散开设置有多个下料通道，在下料通道下方又设有下料振动筛。

优选的，所述的废气散热片成上、中、下三组排列，废气散热片外形做成朝上锐角三角形，上组废气散热片与中组废气散热片之间错位设置，即中组中的一废气散热片正好设置在上组中的两相邻的废气散热片之间，同理，下组一废气散热片正好设置在中组中的两相邻的废气散热片之间。

本发明的入炉煤废气脱水器，将煤热解炉自身燃烧后的热废气从热废气主进入管引入废气进入通道，再通过脱水废气排出通道从脱水废气主排出气管排出；入炉煤从入料器落入脱水器壳体的空腔中，从废气散热片组之间经过；燃烧后的热废气在进入热废气主进入气管通常温度在700℃～800℃，利用热废气自身的余热对废气散热片进行加热，既能对燃烧后的热废气进行降温，又能对经过废气散热片的入炉煤进行脱水，又可以让入炉煤的含水率在1％以下，达到对燃烧后的热废气的有效利用，节省能耗，节省炼焦成本，市场竞争力强。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明入炉煤废气脱水器在入炉煤脱水装置中组装示意图；

图2是本发明入炉煤废气脱水器与煤粉过滤器组装示意图；

图3是本发明入炉煤废气脱水器所涉及的煤粉过滤器一实施例俯视示意图；

图4是本发明入炉煤废气脱水器所涉及的煤粉过滤器另一实施例俯视示意图；

图5是经本发明入炉煤废气脱水器所涉及的入炉煤进煤、预热、调节等装置组装剖视示意图

图6是图5中C处放大图；

图7是经本发明入炉煤废气脱水器所涉及的入炉煤预热装置中的预热器剖视图；

图8是图6中a-a处截面图；

图9是经本发明所涉及的炉煤冷却装置中组成示意图；

图10是图9中b-b处截面图；

图11是本发明入炉煤废气脱水器所涉及的电气连接示意图。

具体实施方式

本发明一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器的具体实施例主要在以下第二部分中予以详细介绍。

第一部份  入炉煤配比及制备

本发明所涉及的一种煤热解炉，可以根据不同的入炉煤配比，得到等级不同的焦炭。

如下步骤：1)选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中气煤20％～40％；肥煤10％～20％；焦煤10％～20％；三分之一焦煤15％～30％；瘦煤10％～15％，先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本发明煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本发明煤热解炉所需入炉煤粉的限制，只是按以上所举的入炉煤配比可以对弱粘煤配入量达40％以上，降低了入炉煤的成本同时又能得到较高质量的焦炭，在市场上具有很好竞争力。

第二部分  入炉煤脱水

目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。