[发明专利]复混肥反击造粒机及使用该反击造粒机的复混肥生产线

权利要求书

1.一种复混肥反击造粒机，包括上端带有进料口（2）、下端带有出料口（12）的容器状的机壳（1），其特征在于：在机壳（1）围成的腔体中由进料口（2）至出料口（12）方向依次设置有一对分别带有若干个辊齿板的预挤压辊（4）、一级挤压板（6）和二级挤压板（8），在所述腔体中设置有带有若干个辊齿板的主挤压辊（10），并在所述腔体中设置有分别位于主挤压辊（10）左右两侧的第一整形板（11）和第二整形板（13）；进料口（2）至一对预挤压辊（4）之间的空间构成第一腔室（3），一对预挤压辊（4）、一级挤压板（6）和主挤压辊（10）之间构成第二腔室（5），一级挤压板（6）、二级挤压板（8）和主挤压辊（10）之间构成第三腔室（7），二级挤压板（8）、第一整形板（11）和主挤压辊（10）之间构成第四腔室（9），第二整形板（13）和主挤压辊（10）之间构成第五腔室（14），其中，第四腔室（9）和第五腔室（14）的下端分别与出料口（12）相通；第一腔室（3）与第二腔室（5）之间的物料通道为预挤压辊（4）与机壳（1）内壁之间的间隙以及两预挤压辊（4）之间的间隙；第二腔室（5）与第三腔室（7）之间的物料通道为一级挤压板（6）与主挤压辊（10）之间的间隙；第三腔室（7）与第四腔室（9）之间的物料通道为二级挤压板（8）与主挤压辊（10）之间的间隙。

2.如权利要求1所述的复混肥反击造粒机，其特征在于：所述的第一整形板（11）和第二整形板（13）具有如下形状：它们与主挤压辊（10）相对的侧面设置有若干个台阶，且每个整形板的若干个台阶内端自上至下逐渐靠近主挤压辊（10），最下端的台阶上表面内端与主挤压辊（10）的辊齿板外沿所处的圆周线（15）之间的距离根据成品颗粒的外径尺寸设定。

3.一种使用权利要求1或2所述的反击造粒机的复混肥生产线，其特征在于：所述生产线包括第一原料输送带（17），沿第一原料输送带（17）行走方向并列布置有若干条投料输送带（16），靠近第一原料输送带（17）设置有布袋除尘器（18）；第一原料输送带（17）的出料端连接有第一斗提机（19），第一斗提机（19）的出料端连接有烘干机（20），烘干机（20）的出料端连接有第二原料输送带（21），第二原料输送带（21）的出料端连接有第二斗提机（22），第二斗提机（22）的出料端连接有加料斗（23）；所述生产线还包括进料端位于所述加料斗（23）下方并靠近加料斗（23）的出料口的进料输送带（25），在进料输送带（25）的下方设置有走向与进料输送带（25）一致的辊压机出料输送带（27），并在进料输送带（25）和辊压机出料输送带（27）之间并列设置有若干台辊压机（26）；在进料输送带（25）上设置有若干个与辊压机（26）位置相对应的分料器（24），所述分料器（24）的出料口位于该分料器（24）所对应的辊压机（26）的入料口正上方；辊压机出料输送带（27）的出料端连接有第三斗提机（28），第三斗提机（28）的出料端连接有风冷硬化仓（29），连接有鼓风机（30）的风冷硬化仓（29）的出料端与所述复混肥反击造粒机的进料口（2）相连接，所述复混肥反击造粒机的出料口（12）连接有第四斗提机（32），第四斗提机（32）的出料端连接有半成品筛（33），该半成品筛（33）具有细粉出料口和颗粒出料口，其中细粉出料口通过管路与原料仓相连，颗粒出料口通过第五斗提机（34）连接有磨粒滚筒（35），磨粒滚筒（35）的出料端通过第六斗提机（36）连接有成品筛（37），成品筛（37）具有细粉出料口和颗粒出料口，其中细粉出料口通过管路与原料仓相连，颗粒出料口连接有成品料仓（38）。

4.如权利要求3所述的复混肥生产线，其特征在于：烘干机（20）还通过引风机（41）连接有旋风除尘器（42），旋风除尘器（42）通过管路连接有重力沉降室（43），重力沉降室（43）通过管路连接有洗涤水池（44），洗涤水池（44）通过管路连接有旋流塔（45）；旋风除尘器（42）和重力沉降室（43）还分别通过管路与第二原料输送带（21）相连接。