[发明专利]一种涂料染色牛仔面料的无水洗水方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的染色和后整理领域，具体涉及一种用涂料染色纱线织成牛仔面料的洗水方法。

背景技术

  涂料染色牛仔面料并非涂层面料，而是利用涂料直接对纱线进行染色，依靠黏合剂及交联剂形成的成膜物质将颜料固着在纱线上，然后利用涂料纱线作经纱织成牛仔服装。与染料染色比，具有流程短、色谱广、染色牢固、上染率高、成本低、能耗少、节水、基本可达到零排放等优点，而与涂层相比，具有柔软性好、透气性良好、耐气候性较好、耐日照、耐洗等优点。

涂料染色基本原理主要是利用成膜物质把颜料包覆在纱线的表面，如果这层膜被破坏，颜料将会随水洗而不断脱落，因此传统的物理机械破坏洗以及其它对膜产生破坏的洗水方法将都不适用，而其它对膜不产生破坏的洗水方法不是效果甚微就是不与其发生反应，达不到理想的洗水效果。

因此开发一种针对于此类牛仔服装的洗水方法，即涂料染色牛仔面料的无水洗水法——利用紫外光照射要洗水的部位。这种方法既不破坏其膜又能与之反应使其颜色泛旧，与传统牛仔服装一样，也能经过仿旧加工产生类似靛蓝牛仔服装泛旧的风格，从而制成一系列彩色牛仔服装。而且具有工艺简单、流程短、效率可有效提高、污染小、节约资源等优点。

现有牛仔服装洗水过程工序复杂、能耗大、生产效率低；并且洗水过程中含有大量的碱液、硅油、柔软剂等物质，排放的废水量大且毒性大，环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的种种不足，而提供一种可解决牛仔服装颜色单一，染色困难，水洗褪色严重的涂料染色牛仔面料的无水洗水方法；这种洗水方法可减少污染、节约资源、缩短流程、提高效率，且具有相应简易的优点。

本发明的目的是这样实现的：

一种涂料染色纱线制成的牛仔面料的紫外光无水洗水方法，其特征在于，包括以下工艺流程：

（1）步骤一，提供一种涂料染色纱线制成牛仔服装；

（2）步骤二，对上述涂料染色纱线制成的牛仔服装进行清洗处理、柔软处理和改性TiO₂处理等预处理；

（3）步骤三，将上述经过预处理、且需要洗水的牛仔服装的特定部位或整套放到紫外灯下进行照射。

（4）步骤四，将照射后的牛仔服装进行清洗、烘干后处理。

作为更具体之方案，上述步骤一涂料染色纱线是利用涂料直接对纱线进行染色，依靠黏合剂及交联剂形成的成膜物质将颜料固着在纱线上。

作为更具体之方案，上述纱线可以是纯棉纱线，或涤棉混纺纱线，或麻棉混纺纱线，或棉毛混纺纱线或其它混纺纱线。

作为更具体之方案，上述步骤二涂料染色纱线制成的牛仔服装进行清洗处理，柔软处理，该处理的配方为：渗透剂0.5-2.0g/L；柔软剂2.0-4.0g/L；防染剂0.5-2.0g/L；温度50-70℃；时间15-30min。

上述步骤二对涂料染色纱线制成的牛仔服装进行改性TiO₂处理，该处理的配方为：掺杂Fe³⁺，Zn²⁺，Co²⁺或其它金属离子的TiO₂溶液0.02-0.04g/L；PH为3-5；温度为常温；将所配置的溶液涂抹于要洗水的部位。

作为更具体之方案，上述步骤三牛仔服装的特定部位可以系任意部位（如：衣领部位），或整张牛仔服装。

所述步骤三中紫外灯的照射功率为500-1500W。

所述步骤三紫外灯的照射时间为5-30min。

作为更具体之方案，所述涂料染色纱线制成的牛仔面料的紫外光无水洗水方法，其特征在于，所述步骤四清洗烘干后处理方法为：在洗涤机中加入适量50-70℃工业用水，并配以浮石对照射后的牛仔服装进行冲洗10-20min，然后在烘干机里烘干。

本发明的有益效果如下：

（1）它与传统的洗水方法相比，本发明采用无水洗水，工艺流程简单，工作效率高；再有，它具有流程短、色谱广、染色牢固、上染率高、成本低、能耗少、节水、基本可达到零排放等优点；而较涂层而言，具有柔软性好、透气性良好、耐气候性较好、耐日照、耐洗等优点；而且可有效解决洗水行业的污染和洗水后牛仔缩水等问题；此外，此方法具有节水可达100%和定点洗水的优点。

（2）同时，这种洗水方法，污水排放大大减少，节约了用水量，很大程度上改善了洗水工业的环境；

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一