[发明专利]一种快换机构的导板

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁连铸中间包水口快换机构的导板，尤其是一种具有冷却通道的导板。

背景技术

现有技术的中间包水口的快换机构如图1所示，它包括套住上水口1的上导板3、托住下水口2的下导板4，通过一夹紧装置夹紧上、下导板使上、下水口液密封接触(图1中省去夹紧装置)。所述的上水口1的形状为截头的圆锥体，其底端设置一凸缘，上导板3上设有可让上水口穿出形状的通孔8、9、10，上水口1从通孔8中伸出，上水口1底端凸缘与通孔9静配合，通孔10可套住下水口的凸缘。下水口2的上部设置一凸缘，下导板4上设有一托住下水口凸缘的台阶状通孔。在钢水浇注过程中上、下水口受高温影响会产生氧化，特别是上水口与下水口的结合部分受氧化的作用会出现缝隙，从而导致渗钢现象，为降低上水口和下水口结合部的氧化作用，在上导板上设置一输入冷却气体(氮气)的孔道5通向上水口的底端的凸缘表面上，孔道5输入氮气沿上水口的凸缘表面与上导板之间的间隙和下水口与下导板之间的间隙带走上下水口的热量，延缓氧化作用。使用中发现该导板的冷却通道的冷却效果不理想，氮气不能均匀地从上下水口的表面流过，特别是上水口底部的下端面6上较大部分的表面接触不到氮气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快换机构的导板，使冷却气体均匀地流经上、下水口的表面，提高冷却效果。

本发明的快换机构的导板，包括套住上水口1和下水口的上导板3、托住下水口2的下导板4，夹紧上、下导板使上水口1与下水口2液密封接触，上导板3上设置有输入冷却气体的孔道5，其特征是，在上导板3与上水口1的底端的凸缘表面接触的内表面上设置有环形沟槽7，环形沟槽7与上水口1的底端的凸缘表面形成一空腔，环形沟槽7与孔道5相贯通。

与现有技术相比本发明在上导板3与上水口1的底端的凸缘表面接触的内表面上设置有环形沟槽7，环形沟槽7与上水口1的底端的凸缘表面之间形成有一定压力的储气空腔，使冷却气体沿上水口1的凸缘周边均匀下压，冷却气体下行到上水口1的底端时形成涡流，流经上水口下端面6、下水口的上部表面带走上水口与下水口的结合部分的热量，提高冷却效果，延缓该部分的氧化作用。同时氮气流经的表面形成一层气膜阻止该表面与大气中氧的接触，具有抗氧化效果，提高上水口的使用寿命。

附图说明

图1为现有快换机构的导板的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合图2说明本发明的实施例，本发明的快换机构的导板包括套住上水口1的上导板3、托住下水口2的下导板4，通过一夹紧装置夹紧上、下导板使上、下水口液密封接触(图2中省略了夹紧装置)。所述的上水口1的形状为截头的圆锥体，其底端设置一凸缘，上水口1中设有钢水通道，上导板3上设有可套住上水口形状的通孔8、9、10，上水口1从通孔8中伸出，上水口1底端凸缘与通孔9静配合，通孔10可套住下水口的凸缘。下水口2的上部设置一凸缘，下水口2中设有钢水通道，下导板4上设有一托住下水口凸缘的台阶状通孔。上导板3上设置有输入冷却气体(氮气)的孔道5，其特征是：在上导板3与上水口1的底端的凸缘表面接触的通孔9的内表面上设置有环形沟槽7，环形沟槽7与上水口1的底端的凸缘表面形成一空腔，环形沟槽7与孔道5相贯通。

与现有技术相比本发明在上导板3与上水口1的底端的凸缘表面接触的内表面上设置有环形沟槽7，环形沟槽7与上水口1的底端的凸缘表面之间形成有一定压力的储气空腔，使冷却气体沿上水口1的凸缘周边均匀下压，冷却气体下行到上水口1的底端时形成涡流，流经上水口下端面6、下水口的上部表面带走上水口与下水口的结合部分的热量，提高冷却效果，延缓该部分的氧化作用。同时氮气流经的表面形成一层气膜阻止该表面与大气中氧的接触，提高抗氧化效果。