[发明专利]用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置及其分离方法

说明书

技术领域

本发明系涉及一种烟丝加工装置及其加工方法，尤指一种从高含水率烟丝中分离出梗签的装置和方法。

背景技术

烟支含梗签率是影响卷烟的感官内在质量和外观质量的重要指标，含有梗签的烟支在抽吸时，容易出现爆花现象，烟气中会带有梗签燃烧的木质气而形成杂气，烟支中的梗签容易刺破包裹烟丝的卷烟纸，抽吸过程会有漏气现象。

通常剔除烟丝中梗签方法有以下2种：（1）在制丝过程烘丝工序后的烟丝冷却至40-50℃温度下进行风选，如专利CN200410041317.6《一种剔除烟丝中梗签的方法》；（2）在卷烟机烟支卷制过程，对烟丝进行风选剔除梗签。

上述两种梗签剔除的方法从原理上均是烟丝含水率在11-13%条件下对烟丝进行风选剔除梗签。烟丝经过烘丝工序处理后，烟丝呈卷曲状，容易包裹梗签，尤其是烟丝经过膨胀后烟丝与梗签间的密度差异缩小，两者均影响梗签风选剔除效果。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置及其分离方法。该装置及方法能够减小烟丝造碎率，且显著提升烟丝中梗签的剔除率。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，该装置沿烟丝的输送方向依序设置有送料振槽、烟丝开松器、高频振槽、两级风选器和出料振槽；所述的两级风选器是由相通的第一、第二风选通道构成；第一风选通道的烟丝进料口连通第二风选通道的分离烟丝梗签入料口，于所述的烟丝进料口和分离烟丝梗签入料口间设置有一级风选开松器；于第二风选通道的梗签落料口与所述的分离烟丝梗签入料口间设置有二级风选开松器；第一风选通道的出料口和第二风选通道的出料口与出料振槽相通。

进一步的，所述的烟丝开松器、一级风选开松器和二级风选开松器均是由钉位交错的上、下位钉辊组成的，所述上、下位钉辊存在转速差，且转动方向相反。

用于高含水率的烟丝的在线梗签分离方法，具体步骤如下：

a、烟丝由送料振槽进入烟丝开松器将烟丝打散；

b、打散后的烟丝通过高频振槽扩大烟丝幅面，摊薄烟丝层；

c、摊薄后的烟丝进入两级风选器，通过设置在第一风选通道烟丝进料口和第二风选通道分离烟丝梗签入料口间的一级风选开松器抛起下落烟丝，使烟丝与梗签和结团烟丝分离；

d、分离出的梗签和结团烟丝进入第二风选通道，经设置在第二风选通道的梗签落料口和分离烟丝梗签入料口间的二级风选开松器抛起下落的梗签和结团烟丝，最终使梗签从第二风选通道的出料口漏出；

e、经第一、第二风选通道风选后的烟丝进入出料振槽。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明松散烟丝的功能主要是通过松开器上特有的钉位交错的上、下位钉辊向上抛起、下落烟丝来实现的。在制丝生产线切丝后的高含水率的烟丝，通过烟丝开松器后，烟丝通过开松器上下位钉辊转速差进行开松解团，通过振动频率高于普通振槽（送料振槽、出料振槽和普通输料振槽）的高频振槽，让烟丝松散处于宽幅、薄铺和蓬松的状态，再进入两级风选器中的两个开松器，最终将烟丝中的梗签分离出来。经本发明装置和方法分离梗签，分离过程烟丝造碎小，且可避免烟丝经烘丝处理后烟丝卷曲包裹梗签，及烘丝后烟丝与梗签的密度差距缩小影响梗签风选分离效果的问题，显著提升烟丝中梗签的剔除率。

附图说明

图1是本发明在线梗签分离装置的结构示意图；

图2是本发明开松器的截面结构示意图；

图3是本发明两级风选器的截面结构示意图（区域为第一风选通道， 区域为第二风选通道）。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本发明。

如图1所示的一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，该装置沿烟丝的输送方向7依序设置有送料振槽1、烟丝开松器2、高频振槽3、输料振槽5、两级风选器6和出料振槽8。高频振槽3、或输料振槽5和高频振槽3上均带有多个烟丝分散导向板4。烟丝分散导向板4起到扩大烟丝幅面，摊薄烟丝层，使烟丝输送过程处于蓬松状态的作用。

所述的两级风选器6是由相通的第一、第二选通道61、62构成6。第一风选通道61的烟丝进料口611连通第二风选通道62的分离烟丝梗签入料口621，于所述的烟丝进料口611和分离烟丝梗签入料口621间设置有一级风选开松器；于第二风选通道62的梗签落料口622与所述的分离烟丝梗签入料口621间设置有二级风选开松器；第一风选通道61的出料口612和第二风选通道62的出料口623与出料振槽8相通。