[发明专利]一种加香剂造粒工艺及其造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料造粒领域，尤其涉及加香剂的造粒工艺及其造粒装置。

背景技术

粉料造粒普遍应用于制药和食品行业。现有的粉料造粒工艺一般采用滚筒或辊轮，使粉料通过物理挤压，在滚筒或辊轮的滚动作用下形成颗粒。这类装置一般体积庞大，结构复杂，能耗巨大，而且生产出的颗粒大小不均匀。

在食品生产行业，通常要在造粒的过程中加入各类食用香料，如采用滚筒或辊轮造粒，固体的粉料和液体状的香精很难均匀混合，造成造粒后的香精只停留在颗粒表面，香味容易挥发流失，生产出的产品档次低。

对于各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等，一般采用喷雾造粒方法，即将料浆从造粒装置的顶部喷出，同时在造粒装置底部通入热空气，在热空气的干燥作用下料浆迅速干燥并形成颗粒下落，成品颗粒由设于造粒装置底部的收纳容器收集。这种雾化造粒法需要先将需要造粒的固体材料溶于各自的溶液中，工序复杂，而且造粒直径大小受料浆喷头的直径限制，无法方便调节。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种加香剂造粒工艺及其造粒装置。可生产出大小均匀的颗粒并同时将香精均匀混合在颗粒内，而且可以方便调节成品颗粒的直径大小，工艺实施简便生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种加香剂的造粒工艺，包括：

将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料；

将粉末间的载体粉末通过热空气吹起，均匀分散于所述粉末间；

将所述香精喷雾料朝向所述粉末间喷洒，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒；

将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂。

所述液体香精的喷雾造粒压力为0.1-1mpa。

所述热空气的温度为50-400℃。

所述香精喷雾料由上至下地朝向所述粉末间喷洒，所述粉末间的载体粉末通过热空气由下至上吹起，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒。

所述载体粉末的粒径为0.001-0.1mm；所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径为0.1-5mm。

相应地，本发明实施例还提供了一种加香剂造粒装置，包括储液罐、从下到上顺序连接的加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机，所述加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机上下连通，所述储液罐上设有与所述造粒间顶部连接的导管。

所述造粒间的顶部设有挡布网。

所述加热间一侧设有进风口，所述加热间内设有加热丝。

所述导管与所述造粒间顶部连接处设有喷头，所述喷头的喷洒压力为0.1-1mpa。

作为上述方案的改进，所述造粒间顶部设有左风门和右风门。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：采用热风将粉料吹气然后与高处喷下的所述液体香精混合凝聚，热风同时将混合凝聚完成的颗粒风干，实现造粒加香一体化完成，而且生产出的颗粒大小均匀，所述液体香精和粉料混合均匀。

当要控制成品颗粒的直径大小时，只需控制热风的温度和压力即可，控制方便、精确。

所述造粒间的顶部设有所述挡布网，可阻挡粉料通过的同时让热风向外吹出。

所述造粒间顶部设有所述左风门和所述右风门。在正常工作时可以将所述左右风门同时打开，加大排气空间。在清洁机器时，可以关闭其中一个风门，将附着在所述造粒装置上的粉料吹出来，方便地对装置内部进行清洁。

附图说明

图1是本发明一种加香剂造粒装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种加香剂造粒工艺，包括下列工序：

1、原料准备。包括液体香精的准备和载体粉末的准备。其中所述香精为各种食用香精，按需要的浓度稀释而成；为了提高所述香精的粘性，可在所述香精中加入凝胶，所述凝胶为可食用的对载体粉末起粘连凝固作用的材料，如食用明胶等。所述载体粉末的粒径为0.001-0.1mm，包括基础粉料和应用粉料，基础粉料是对成品颗粒起凝结和支撑作用的物质，可选用作为辅料的二氧化硅和作为凝结剂的乳糖；应用粉料是成品颗粒中起主要作用的物质，可选用各种调味剂等。