[发明专利]滤芯滚边机及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚边机，尤其涉及一种加工滤芯的边机及其加工方法。

背景技术

目前，大部分滤芯制品都是采用金属材料加工而成，由多层金属丝网层叠、压紧在一起构成的滤层，加工过程外网的固定要求高，质量不好控制，是目前企业批量生产的普遍问题。成型时间长，大大降低了批量生产的速度，延长了交货周期。针对不足之处申请人新开发了一种自动滤芯滚边机，在效率和技术上远远领先与现有产品，是一种全新产品。

发明内容

本发明提供一种滤芯滚边机，该自动滚边机用于固定滤芯外网，操作简单方便，生产效率高，能大大缩减加工工序，且生产出来的滤芯质量稳定可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滤芯滚边机，包括：

工作台23，

转盘20，装设在工作台23上，转盘20下设有轴承座21和变频电机22；

定位盘19，装设在转盘20上方；

工作台23上装设有两个独立立柱5以及垂直于两立柱5设有一横梁9；

所述横梁9上装设有自动滚边装置，所述自动滚边装设有翻遍滚轮16，所述翻遍滚轮16通过方刀架15与滚珠螺母10接连；

所述横梁9上装设有气缸6，所述气缸6底面装设有活络顶针14，所述活络顶针14的底端连接有压头17；

所述立柱5内设有加强型直线导轨4，所述加强型直线导轨4上端设有升降滑轮2；

所述横梁9与所述加强型直线导轨4连接，所述横梁9与涡轮蜗杆减速机1下端设有的梯形丝杆3连接。

所述滚珠螺母10与Z向伺服机7和X向伺服机12连接。

所述X向伺服机12设有一滚珠丝杆11，滚珠丝杆11与滚珠螺母10连接。

所述活络顶针14外围设有导套13，导套13与所述活络顶针14上端连接。

所述涡轮蜗杆减速机1、所述升降滑轮2位于同一水平面上。

一种滤芯滚边机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在定位盘19上摆放滤芯18，气缸6使活络顶针14下行，通过活络顶针14底端连接的压头17将滤芯18端盖压住。

启动Z向伺服机7和X向伺服机12，使翻遍滚轮16运行至滤芯18外网同一水平面上时，同时定位盘19通过变频电机22带动转盘20进行360度转动，使压住的滤芯18进行转动，滤芯18在转动的过程中翻遍滚轮16对油气分滤芯18外网进行按压，按压完以后使气缸6上行，压头17离开滤芯18端盖，从定位盘19上取下滤芯18。

本发明的优点在于：本发明自动化设备技术有了显著提高，有效的提高了工作效率，节约了人力，且滚动的滤芯产品外网弯曲角度光滑、均匀一致，另外，本发明通过定位盘装置实现产品在工作台上的固定，使得产品在转动的同时产生位移；另外，翻边滚轮在Z向伺服机和X向伺服机的控制下，其在与滤芯产品外网边接触时，外网边会瞬间弯曲，经过滚压的滤芯产品的外网边光滑平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是滤芯滚边机总体结构示意图；

图2是图1中局部放大C部分D-D滤芯剖面示意图；

图3是图2加工前状态的局部放大A示意图；

图4是图2加工后状态的局部放大B示意图。

图中：1涡轮蜗杆减速机，2升降滑轮，3梯形丝杆，4加强型直线导轨，5立柱，6气缸，7Z向伺服电机，8直线导轨，9横梁，10滚珠螺母，11滚珠丝杆，12X向伺服机，13导套，14活络顶针，15方刀架，16翻边滚轮，17压头，18滤芯，19定位盘，20转盘，21轴承座，22变频电机，23工作台。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

如图1~2所示：一种滤芯滚边机，包括：工作台23，转盘20，装设在工作台23上，转盘20下设有轴承座21和变频电机22；定位盘19，装设在转盘20上方；工作台23上装设有两个独立立柱5以及垂直于两立柱5设有一横梁9。

横梁9上装设有自动滚边装置，自动滚边装置装设有翻遍滚轮16，翻遍滚轮16通过方刀架15连接在滚珠螺母10上；滚珠丝杆11与X向伺服机12连接，X向伺服机12在X方向移动时通过横梁上下设有的直线导轨推动滚珠丝杆11与滚珠螺母10控制连接，滚珠螺母10同时与Z向伺服机7连接。