[发明专利]一种延长金属板材寿命的重防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重防腐涂料及其制备方法，尤其是涉及一种延长金属板材寿命的重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

大部分的金属板材，需要喷涂防腐涂料来延长使用寿命，特别是一些特殊行业，需要能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类重防腐涂料。

在汽车行业中，随着车辆使用年限和行使里程的增长，各部位机件的腐蚀逐渐加剧，常见腐蚀比较严重的部位是钣金件部分，如驾驶室、车大箱、客车壳体、车底板、挡泥板、车头(翼子板、面罩)等。这些部位常与泥沙、碎石和水接触，如车轮飞溅碎石、泥沙撞击汽车表面的防护层，极易划伤漆层，破坏其完整性、连续性，使金属裸露在外，当接触到水和空气中的氧，就会起化学作用而产生锈蚀。车辆金属车身及零件的腐蚀，不仅会降低其品质和寿命，而且因其腐蚀异常损坏的零件极易引发交通事故，甚至造成车毁人亡的惨剧。喷涂重防腐涂料是起到金属零部件免于或降低被腐蚀，从而达到延长使用寿命的作用，重防腐涂料最主要性能是依靠耐盐雾时间的长、短来判定。

目前现有的重防腐涂料涂料都是为了国内外市场上对通用的汽车防腐涂料的要求不断升级，根据国家标准底漆的耐盐雾标准为≥168小时。各汽车厂根据不同的要求耐盐雾指标提高为≥240H或500H以上来提高底漆的防腐防锈性能，但到目前为止国内外油漆均达不到该标准。传统的底漆在其漆膜在35-50UM不影响油漆的综合性能的情况下耐盐雾最多达到200小时的中性盐雾，耐盐雾超过240小时以上则基本不能达到。因此，大大制约了防腐涂料产业的发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种盐雾试验可达1000小时以上的防腐涂料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种延长金属板材寿命的重防腐涂料，该防腐涂料由环氧组分及固化组分按重量比为4∶1混合得到。

所述的环氧组分包括以下组分及重量份含量：

树脂            18～42；

添加剂树脂      4～15；

防锈料          28～45；

溶剂            15～35；

助剂            4～12。

所述的环氧组分优选以下组分及重量份含量：树脂20～40，添加剂树脂5～10，防锈料30～40，溶剂20～30，助剂5～10。

所述的树脂选自氨基树脂、环氧树脂、醇酸树脂、乙烯基树脂、饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂中的一种或几种。

所述的添加剂树脂选自丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂或乙烯基树脂中的一种或几种。

所述的防锈料选自氧化铁红、磷酸铁、氧化锌、三聚磷酸铝或云母氧化铁中的一种或两种。

所述的溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一种或两种。

所述的固化组分包括以下组分及重量份含量：

胺类加成物          40～70；

固化助剂            15～45；

溶剂                 5～25。

所述的固化组分优选以下组分及重量份含量：胺类加成物45～60，固化助剂20～40，溶剂10～20。

所述的溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA或正丁醇中的一种或两种。

所述的胺类加成物选自脂肪胺加成物、聚酰胺、二甲胺加成物或丁二胺加成物中的一种或两种。

所述的固化助剂选自市售的TMP-30、叔胺、市售的K54或市售的TR-30中的一种或两种。

制备延长金属板材寿命的重防腐涂料的方法，该方法包括以下步骤：

a、环氧组分的制备：

(1)按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，加热至30～60℃进行搅拌；

(2)保持搅拌并将环氧树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5h；

(3)待环氧树脂溶解后将添加剂树脂缓缓投入反应釜中；

(4)当全部固体溶解并混合均匀后，降温备用；

(5)测量固体含量，并调整至理论值；

(6)投入防锈料及助剂，搅拌均匀后进行研磨；

(7)至细度合格后出料，调整粘度至合格，称量包装；

b、固化组分的制备：

(1)按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中；

(2)保持搅拌并将胺加成物、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5h；