[发明专利]液晶注入装置及液晶容器

说明书

【技术领域】

本发明涉及液晶显示装置生产技术领域，特别涉及一种液晶注入装置及液晶容器。

【背景技术】

在液晶显示面板的生产过程中，一般使用液晶注入（One Drop Fill）技术来将液晶注入到液晶显示面板中，该技术能够将液晶注入和基板密封整合在一个工序中完成，因此大大提升了中大尺寸显示面板的液晶注入效率和产品良率。

上述液晶注入技术一般是由液晶注入设备来完成的。如图1所示，传统的液晶注入设备的工作原理如下：液晶瓶101中储存有液晶105，液晶泵104通过输送管102将液晶瓶101中的液晶105抽出，利用过滤器103对液晶105进行过滤，然后将液晶105注入到液晶显示面板（图中未示出）中，液晶剩余量检测传感器106放置于液晶瓶101的瓶底附近，用于从外部检测液晶瓶101内的液晶105的剩余量，当液晶剩余量检测传感器106检测到液晶瓶101内的液晶105的剩余量低于某一水平时，则需要更换液晶瓶101。

在上述液晶注入设备中，液晶瓶101内低于液晶剩余量检测传感器106检测位置的液晶105不能被利用，因此液晶瓶101内的液晶105的利用率较低，造成了浪费。

为了充分利用上述液晶注入设备中液晶瓶101内的液晶105，目前的解决方案是：将多个液晶瓶内的剩余液晶集中回收到某个液晶瓶内，检测其中的杂质含量及液晶阻值，如满足要求，则脱泡后继续使用。

但是，在上述液晶注入设备中，液晶105的一次利用率较低，使得更换液晶瓶101的频率较高，导致需要停机，影响产能；另外，在上述解决方案中，由于要将多个液晶瓶内的剩余液晶集中回收到某个液晶瓶内，在此过程中会存在一定的液晶无法完全回收，造成液晶的浪费。

此外，在上述液晶注入设备中，液晶瓶101的瓶身往往具有颜色或者是不完全透光的，因此，放置于液晶瓶101底部附近的液晶剩余量检测传感器106在从液晶瓶101外部检测液晶瓶101内部的液晶105的剩余量时，往往会受到液晶瓶101的瓶身颜色的干扰，从而检测出错误的结果；此外，液晶剩余量检测传感器106与液晶瓶101之间的相对位置往往是不固定的，因此，当液晶剩余量检测传感器106与液晶瓶101之间的相对位置发生变动时，液晶剩余量检测传感器106也可能会检测出错误的结果；在上述两种情况中，液晶剩余量检测传感器106检测出错误的结果往往会使液晶瓶101不能及时被更换，液晶泵104的出口无法输出液晶105，使得需要注入液晶105的显示面板作废或返工。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种液晶注入装置，其能提高液晶容器的使用效率，降低液晶容器的更换频率，减少液晶浪费。

为解决上述问题，本发明提供了一种液晶注入装置，包括：液晶容器，用于储存液晶；输送管，用于输送所述液晶，所述输送管包括第一管段和第二管段；过滤器，用于对所述液晶中的杂质进行过滤，所述过滤器具有输入端和输出端，所述第一管段与所述输入端相连，所述第二管段与所述输出端相连；液晶抽取器，用于通过所述输送管从所述液晶容器中抽取所述液晶，并输出所述液晶；所述液晶容器的底部内壁为凹陷状。

在上述液晶注入装置中，所述液晶容器的底部内壁设有凹洞。

在上述液晶注入装置中，所述第一管段包括第一管口端和第二管口端，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端，所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器内的所述凹洞内，所述第一管段的第二管口端与所述过滤器的输入端连接，所述第二管段的第三管口端与所述过滤器的输出端连接，所述第二管段的第四管段的第四管口端与所述液晶抽取器连接。

在上述液晶注入装置中，所述凹洞的横截面形状的最小内切圆半径大于或等于所述第一管口端的横截面形状的外接圆半径。

在上述液晶注入装置中，所述输送管的第一管口端具有至少一缺口。

在上述液晶注入装置中，还包括：传感器，用于检测所述液晶容器内的液晶剩余量，在检测到所述液晶容器内的液晶剩余量小于预定值的情况下，用于发出通知。

在上述液晶注入装置中，所述第一管段具有一检测区，所述第一管段上具有所述检测区的部位的管径大于所述第一管段上除所述检测区以外的部位的管径，所述第一管段上具有所述检测区的部位为透明或半透明，所述传感器设置在所述检测区附近，所述传感器用于检测所述检测区中是否有气泡，以及用于在检测到气泡时发出所述通知。