[发明专利]提升锅炉蒸汽温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升锅炉蒸汽温度的方法，属于电站锅炉启动技术领域。

背景技术

带炉水泵直流锅炉水冲洗系统主要包括炉膛1、过热器2、再热器3、汽轮机4、高旁5、低旁阀6的管道和阀门。电站机组启动过程中，首先要进行汽轮机冲转。为避免系统管道水冲击和防止汽缸变形，汽轮机冲转对蒸汽温度有较高的过热度要求。常规提升蒸汽温度的方法是在锅炉升温升压过程中逐渐开启高旁阀，在蒸汽参数达到汽轮机冲转要求前保持高旁阀连续开启，锅炉燃料产生的大量热量被蒸汽带走排放掉。通常这一过程要4～5小时，燃油消耗量80～100吨（以600MW机组为例）。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种本发明要解决的技术问题是减少机组启动过程时间，减少燃油量的提升锅炉蒸汽温度的方法，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：1、一种提升锅炉蒸汽温度的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤

a、给水在炉膛内被加热，变成水蒸汽；水蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽；全开高旁阀和低旁阀，过热蒸汽通过过热器、高旁阀、再热器和低旁阀，排放至凝汽器，对系统进行暖管；

b、炉膛1增加燃料持续不间断加热；

c、关闭高旁阀5或维持小于15%的开度，直至炉膛和过热器升压至3+（n-1）MPa或3+2（n-1）MPa，n代表关闭高旁阀或维持小于15%的开度的次数；

d、全开高旁阀，系统进行大流量排汽20分钟；

e、重复c、d步骤，直至炉膛和过热器升压至7 MPa；

f、当炉膛和过热器升压至7 MPa时，重复c、d步骤，c步骤中3+（n-1）MPa或3+2（n-1）MPa取常数7MPa；直至蒸汽温度达到汽轮机冲转要求。

与现有技术比较, 与现有技术比较，本发明的有益效果首先体现在节省机组启动时间和节约燃油消耗量。经过申请人的大量研究和计算，发现其原因在于提升蒸汽温度的关键在于蒸汽流速。燃料燃烧产生的热量被受热面吸收，蒸汽在流动的过程中与受热面进行对流换热，蒸汽流速的提高使得蒸汽和受热面管壁的换热系数相应加大，由此加大了蒸汽温度的上升速度。蒸汽流速和系统排汽压差直接相关，系统压力大，则排汽压差大，蒸汽流速大；现有方法排汽时系统压力低，影响了蒸汽和受热面管壁和换热效果。

为解决上述问题，本发明采用间歇式的排汽方法来提升锅炉蒸汽温度，采用该冲洗方法，具有以下优点：1.蒸汽达到汽轮机冲转参数时间短，时间为3～4小时，比常规方法5～6小时节约时间。2.节约燃油。由于采用间歇式排汽方法，不是连续排汽，虽然排汽时蒸汽量大，但由于整体排汽时间短，所以减少热量排放，节约大量燃油。以一台600MW直流锅炉来计算，达到汽轮机冲转参数，常规方法需约80～100吨燃油，而本发明只需约60吨燃油。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

具体实施方式

实施例：实施例：本系统各装置的连接结构如图1所示，系统主要装置为炉膛1、过热器2、再热器3、汽轮机4、高旁5、低旁阀6的管道和阀门。

在系统连接正常的情况下，其冲洗采用间歇式的排汽方法来提升锅炉蒸汽温度，具体排汽路径和步骤为：

a、给水在炉膛1内被加热，变成水蒸汽；水蒸汽在过热器2内被加热成过热蒸汽；全开高旁阀5和低旁阀6，过热蒸汽通过过热器2、高旁阀5、再热器3和低旁阀6，排放至凝汽器，对系统进行暖管达到合格要求；

b、炉膛1增加燃料持续不间断加热；

c、关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%），炉膛1和过热器（2）升压至3MPa。

d、全开高旁阀5，系统进行大流量排汽20分钟后关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%）；

e、炉膛1和过热器2升压至4MPa；全开高旁阀5，系统进行大流量排汽20分钟后关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%）；

f、炉膛1和过热器2升压至5MPa；全开高旁阀5，系统进行大流量排汽20分钟后关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%）；

g、炉膛1和过热器2升压至6MPa；全开高旁阀5，系统进行大流量排汽20分钟后关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%）；

h、炉膛1和过热器2升压至7MPa；全开高旁阀5，系统进行大流量排汽20分钟后关闭高旁阀5或维持较小开度（小于15%）；

i、重复h步骤，直至蒸汽温度达到汽轮机冲转要求。

实施例2