[发明专利]泵用直通式同步吸排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵类辅助装置，特别是一种泵用直通式同步吸排气装置。

背景技术

液下泵是一种工作部分浸在液面之下的泵。它的结构特点是泵身较长，液下部分的支撑为导轴承。而在实际工作过程中，导轴承非常容易磨损，需要经常检修，工作量较大；一旦检修不及时，容易引起抱车、上部密封失效及轴承部位损坏等故障。有的故障在易燃易爆场所存在极大的安全隐患。目前，中石油、中石化等企业已经规定在爆炸危险区域内，禁止使用液下泵。而自吸泵作为一种特殊用途的离心泵，经常应用在化工流程、工矿企业的污油污水处理、农田排灌等领域，但是传统的自吸泵体积较大，运行过程中的震动和噪声也较大，因此无法直接取代液下泵。因此现在需要一种能够让自吸泵取代液下泵的方法或装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，与自吸泵配合使用后，能够替代常规液下泵的泵用直通式同步吸排气装置；它具有安全可靠、结构紧凑、检修方便等优点。

本发明的技术解决方案是：一种泵用直通式同步吸排气装置，包括壳体1，壳体1的侧面设置有出液管2，出液管2的端部设置有能够与泵的入口相连的连接法兰盘11，其特征在于：所述壳体1的底端通过安装法兰盘3与基础板4连接，安装法兰盘3下端的基础板4内设置有底端位于液面之下的下吸液管5，与下吸液管5的顶端连通的内吸液管6设置在壳体1内，并且内吸液管6的顶端高度介于出液管2和壳体1的顶端之间，在内吸液管6的顶端还设置有只能向外开启的单向阀7，壳体1的顶端处设置有上盖法兰盘8，与上盖法兰盘8连接有法兰盖9。

所述的下吸液管5和基础板4之间设置有O型密封圈10，下吸液管5和安装法兰盘3之间设置有O型密封圈10。

所述的法兰盖9上还设置有与壳体1的内腔相通的接管12。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的泵用直通式同步吸排气装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。由于传统结构的液下泵存在种种缺陷，已经不适合继续在易燃易爆场所实用，但传统的自吸泵无法直接与原来的液下泵基础相连接，因此无法用自吸泵取代液下泵。这种直通式同步吸排气装置，与立式或卧式的自吸泵其组合使用，特别适合于安装在储液槽、储液罐上，可实现同步吸排功能，同时还可以提高自吸泵的效能和使用寿命。而且这种装置本身具备储液功能，与之配套使用的自吸泵可不考虑设计储液结构，从而降低自吸泵本身的生产成本。因此可以说这种装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种泵用直通式同步吸排气装置，包括一个作为基础的壳体1，壳体1的侧面设置有出液管2，出液管2的端头处部设置有连接法兰盘11，它能够与所配套的自吸泵的入口相连；壳体1的底端通过安装法兰盘3与基础板4连接，基础板4即为储液槽或储液罐的上顶板，其下方为液面；在安装法兰盘3下端、基础板4内设置有吸液管5，吸液管5的底端位于液面之下，与下吸液管5的顶端连通有内吸液管6，内吸液管6设置在壳体1内部，并且内吸液管6的顶端出口高度高于出液管2的高度，同时低于壳体1顶端的高度；在内吸液管6的顶端处还设置有单向阀7，单向阀7的开启方向只能朝向内吸液管6的外部；在壳体1的顶端还设置有上盖法兰盘8，与上盖法兰盘8连接有法兰盖9，在法兰盖9上还可以设置接管12，接管12的底端与壳体1的内腔相连通；在下吸液管5和基础板4之间、下吸液管5和安装法兰盘3之间均设置有O型密封圈10。

本发明实施例的泵用直通式同步吸排气装置的工作过程如下：首次使用时，首先向本装置中注入液体，注入量以高于与本装置相配的自吸泵的叶轮高度为准；启动自吸泵，由于压差的存在，单向阀7开启，下吸液管5中的气体通过单向阀7后，经由出液管2进入泵内并排出，待管路内及泵内的气体排净后，自吸泵进入正常工作状态。当自吸泵停止工作时，同样由于压差的存在，单向阀7自动关闭，管路及泵内仍然充满液体，下一次启动时，自吸泵不需要排气过程，而是直接进入正常工作状态，从而实现同步吸排功能。

法兰盖9可以拆卸下来，用于第一次启动时向壳体1内灌注液体和单向阀7的检修，当输送的为特殊介质不方便直接灌注液体时，还可以在法兰盖9上增设接管12用于连接真空管线。