[发明专利]轮胎动平衡试验机

说明书

技术领域

本发明涉及试验设备，具体地说，是一种用于轮胎动平衡检测的试验机。

背景技术

汽车轮胎由于材料及制造等方面的原因，或多或少会存在质量分布不均，质量中心与轮胎几何中心不重合的问题，轮胎存在质量偏心时，在高速旋转时会产生交变的径向力，引起车辆振动，产生噪音，影响平稳度，严重时会引发交通事故，因此使用前必须对轮胎进行动平衡检测。

目前使用的动平衡检测设备，润滑装置主要采用机械抱臂对轮胎进行定位，结构复杂，且力量控制困难，定中调节困难，与轮胎的接触压力大，易使较软的轮胎变形，破坏轮胎本有的形状，润滑机构浸泡在润滑液中，润滑液消耗大，上主轴锁紧装置主要采用的锁紧方式为气爪带动三个锁块进行加紧，销轴定位结构带来了因销轴磨损、弯曲，影响了三个锁块夹紧的圆度，导致加紧偏心，使轴无法对齐，下主轴锁紧装置主要采用的锁紧方式为钢球锁紧和气爪锁紧，钢球锁紧是通过空气推动缩紧装置的钢球与下主轴连接，结构复杂，由于钢球与下主轴为点接触，钢球易发生磨损，锁紧效果变差，气爪锁紧使用气爪加紧下主轴，锁紧效果较好，但气爪固定安装试验机内部，安装不便，调节困难，测试工位的载胎机构都为静止台面，轮胎运输过程以及试验过程中，轮胎的胎侧都有可能与台面发生摩擦，造成测试位置偏移，影响试验结果，严重的会使轮胎发生磨损，且台面大小固定，所能盛放的轮胎的大小有限，兼容性差。

在先专利专利号《全自动载重轮胎动静平衡/跳动度试验机》专利号ZL200620026711.7设计了一种轮胎动平衡试验机械，虽然可以实现轮胎动平衡试验各个工序的自动化进行，功能齐全，自动化程度高，但仍有许多缺陷，利用气缸推动锁块进行下主轴锁紧，锁紧稳定性差，主轴中心容易偏移，使动平衡试验结果不准确，主轴通过楔带传动，楔带容易松动，主轴易受到剪切力，而剪切力调节困难，无法根除，影响主轴的转动平衡，影响工作精度，各个工位之间通过辊道进行轮胎的传送，辊道定位不准确，安装了多组抱臂进行定中心，结构过于复杂，打印装置设有转动机构，结构复杂，角度调整麻烦。

发明内容

本发明针对上述缺点，提供了一种整体结构简单，润滑装置定中简单，不破坏轮胎形状，上主轴锁紧装置不易出现偏心，保证轴的对齐，下主轴锁紧装置锁紧牢固，安装方便，易于调节，载胎机构不会与轮胎产生摩擦，保证测试位置准确，主轴无剪切力，保证工作精度，等等优点的轮胎动平衡试验机。

本发明的轮胎动平衡试验机，包括依次顺序设置的轮胎输送装置、润滑装置、称重装置、测试装置、打标装置、分级输出装置。

优选的是，所述的轮胎输送装置包括输送装置机架、安装在输送装置机架上的电机，输送装置机架为前低后高的坡形，输送装置坡形机架的顶端和底端都安装有输送轴，输送轴上安装有多个链轮，输送装置机架斜面上平行安装有多个导条，顶端和底端的链轮之间安装有输送网带，输送轴通过齿轮传动机构与电机连接。

优选的是，所述的润滑装置包括润滑装置机架，润滑装置机架上安装有润滑装置辊道、辊道驱动电机、润滑机构、定心机构，其特征在于，所述的润滑装置辊道包括成列设置的与轮胎输送方向垂直的多个输送辊，输送辊包括主输送辊、副输送辊、辅助输送辊，副输送辊对称设置在润滑装置机架上部两侧，辊道驱动电机设置有多个，每一侧的副输送辊连接有一个辊道驱动电机，主输送辊都连接有辊道驱动电机；所述的润滑机构包括润滑辊、润滑缸、提升气缸，润滑缸垂直安装在两侧副输送辊之间的润滑装置机架上，提升气缸垂直倒装在润滑缸底部，润滑辊设置在润滑缸内，提升气缸的活塞杆与润滑辊下端相连，润滑辊外壁上设有吸水海绵，润滑缸内壁上安装有润滑剂喷射装置，辊道输送辊之间的润滑装置机架上安装有多个机动辊；所述的定心机构包括支架、光电开关、导向档辊、滑动底座、升降气缸、平移气缸、导向轴机构，支架安装在润滑装置机架上，光电开关设置有三个，其中一个光电开关安装在支架顶部中央与润滑辊对应的位置，另外两个光电开关安装在支架侧臂上，辊道一端的润滑装置机架两侧对称设置有平行于辊道运动方向的两个导槽，导向轴机构安装在润滑装置机架上，导向轴机构与导槽方向平行，滑动底座安装在导向轴机构上，平移气缸水平安装在润滑装置机架上，平移气缸活塞杆与滑动底座连接，平移气缸还连接有压力比例阀，升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊都设置有两个，两个升降气缸对称安装在滑动底座上，升降气缸垂直倒装在滑动底座上，导向挡辊垂直安装在升降气缸上，升降气缸活塞杆与导向档辊下端连接，升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊安装在导槽内。