[发明专利]一种转杯纺纱金属阻捻头

说明书

技术领域

本发明属于转杯纺纱装置零部件，尤其与一种转杯纺纱阻捻头有关。

背景技术

阻捻头是转杯纺纱装置的核心零部件，现有金属阻捻头主要结构采用在盘体上设置喇叭形内腔。以涤纶短纤为主配原料纺制T/C OE纱的过程中，现有金属阻捻头使用寿命短（只有3～4月/个）；纺纱性能落后，纱线品质不稳定。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/C OE纱时存在的使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷，提供一种使用寿命长、能提高纺纱性能和纱线品质的转杯纺纱金属阻捻头。

为此，本发明采用以下技术方案：一种转杯纺纱金属阻捻头，包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔，其特征是，所述的金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YL1 0.2在真空炉内烧结而成。

经过试验，使用本发明可以达到以下有益效果：本发明采用凸棱式内腔表面结构和粉末冶金工具模材料YL1 0.2烧结制成，减少了纱线接触面，减少了摩擦，使用寿命提高9～12倍；减少了端头次数，提高了成纱品质；同等转杯转速条件下，产量能提高15％～30％；同时也能降低电耗。      

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～2所示，本发明包括基体3和金属盘体1，金属盘体1由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成，金属盘体1设有喇叭形中空内腔，金属盘体1内腔壁上设置盘香形凸棱2，基体3上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体1外壁配合的安装腔，金属盘体1紧密嵌装于基体3上的安装腔。