[发明专利]一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构及其使用方法

权利要求书

1.一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于：其包括一动力装置、一动夹板和一定夹板，该动力装置设置于一底板下，该动夹板可转动地设置于该底板上并与该动力装置相连接，该动力装置驱使该动夹板摆动，该定夹板固定设置于该底板上并与该动夹板相对应，当该动夹板朝向该定夹板摆动并达到设定位置时，该动夹板的末端与该定夹板的末端之间形成的间隙会将放置于该动夹板与定夹板之间的连接线头部卡住并固定。

2.根据权利要求1所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述动力装置包括一气缸、一调节组件和一齿轮组件，所述调节组件与该气缸相连接，该气缸的输出轴与该齿轮组件相连接，所述齿轮组件驱动该动夹板摆动。

3.根据权利要求2所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，该调节组件包括一第一气缸底座、一第二气缸底座、一调节杆、一调节螺母和一压簧，该第一气缸底座固定于该底板的底面，该调节杆可旋动地穿置于该第一气缸底座上，该调节螺母固定于该调节杆的末端，该第二气缸底座可转动地设置于该调节杆的前端，所述压簧套于该调节杆上并位于该调节螺母与该第一气缸底座之间，所述气缸的末端固定于该第二气缸底座上。

4.根据权利要求2或3所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述齿轮组件包括一中空的齿轮座，该齿轮座固定于该底板的底面上，该齿轮座两相对应的侧壁上设有开口，于该齿轮座内垂直地可转动地设有一张线主轴，该张线主轴的顶端穿过该底板并与所述动夹板的一端固定连接，于该张线主轴上固定有一齿轮，于该齿轮座上穿过该齿轮座两相对应侧壁上的开口设有一与该齿轮相啮合的齿条，该齿条的末端固定于该气缸的输出轴上。

5.根据权利要求4所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述动夹板包括一动基板、一第一连接块和一第一张线组，所述第一连接块固定于该动基板的顶端，该动基板的一端与所述张线主轴固定连接，该第一张线组通过该第一连接块可转动地设置于该动基板的另一端。

6.根据权利要求5所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述第一张线组包括一第一张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第一张线轴上的第一张线轮，该第一张线轴的顶端与该第一连接块固定连接。

7.根据权利要求6所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述定夹板包括一定基板、一第二连接块和一第二张线组，所述第二连接块固定于该定基板的顶端，该定基板对应所述动基板固定于该底板上，该第二张线组的结构与该第一张线组的结构相同，该第二张线组包括一第二张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第二张线轴上的第二张线轮，该第二张线组通过该第二连接块可转动地设置于该定基板的一端。

8.根据权利要求7所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述动夹板和定夹板之间还设有一导线板，该导线板包括水平段和向下倾斜段，该导线板紧贴该定夹板设置，该水平段处于该定夹板的设有第二张线组的一端，该动夹板的动基板上设有一与该导线板相配合的可转动的导线轮，当该动夹板朝向该定夹板摆动到设定位置时，该导线轮处于该导线板的水平段上方，该第一张线轮与该第二张线轮相对应。

9.一种权利要求1所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将连接线设有插头或连接端子的头部放置于该动夹板与定夹板之间，该头部处于导线板的向下倾斜段上；

（2）所述气缸动作，该气缸的输出轴回缩，连接于该输出轴上的齿条与齿轮相啮合，从而带动该张线主轴转动；

（3）所述动夹板朝向该定夹板摆动，当该气缸停止动作的时候，第一张线轮与第二张线轮相对应，该导线板与导线轮相对应，该第一张线轮与第二张线轮之间的间隙宽度小于该连接线头部的宽度或高度，该导线板与导线轮之间的缝隙宽度小于该连接埠头部的宽度或高度，从而能够将连接线的头部卡住并固定，防止在对该连接线进行绕线捆扎作业的时候该连接线受到拉力会滑动。

10.根据权利要求9所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其特征在于，当需要调整该动夹板的摆动行程时，通过所述调节螺母旋动该调节杆，从而调节了该气缸的位置，调整了齿条与齿轮之间的啮合长度，从而调整了动夹板的摆动行程。