[发明专利]偏光薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及边使带状聚乙烯醇系树脂薄膜移动边在其移动路径上沿长度方向拉伸而制作偏光薄膜的偏光薄膜的制造方法。

背景技术

一直以来，液晶显示装置等图像显示装置中利用包括偏光薄膜等在内的光学薄膜。

作为这种偏光薄膜的制造方法，采用如下的方法：边从作为原卷的带状聚乙烯醇系树脂（PVA）薄膜卷绕成辊状而成的原卷辊送出聚乙烯醇系树脂薄膜（原卷薄膜），规定该原卷薄膜的移动路径，边通过具备引导该原卷薄膜的多个辊和各种药液浴的装置并使其拉伸。例如，采用如下的方法：使原卷薄膜沿其长度方向移动，连续地浸渍在溶胀浴、染色浴中，之后，在前后2处用前述辊夹持原卷薄膜，对其间施加张力，实施前述拉伸。

但是，这种偏光薄膜的制造方法中，每次交换原卷辊时，都需要重新将新的原卷薄膜卷挂在辊等上并设置于上述装置中，这非常麻烦而且浪费时间。因此，进行了如下的操作：在先走的原卷薄膜的末端部接合从接下来的原卷辊伸出的原卷薄膜的前端部使其连接，将这些原卷薄膜依次连续地供给到上述装置中。

作为这种接合方法，一直以来采用：利用粘合带、粘接剂等的粘接接合方法，利用铆钉、线等的缝合接合方法，或利用热封机等的加热熔融接合方法等。

但是，如上所述的方法分别存在下述问题。

·利用粘合带、粘接剂等的粘接接合中的问题

在使原卷薄膜浸渍在溶胀浴、染色浴等中的工序中，由于粘接剂的成分等在药液中溶出，因此会成为污染药液、在制品上附着异物的主要原因。不仅如此，还存在以下的担心：粘接剂溶解在药液中或因药液的成分而溶胀，从而接合强度降低，在拉伸工序中在达到所希望的拉伸倍率之前连接部发生断裂。

·利用铆钉、线等的缝合接合中的问题

该方法中，在原卷薄膜上穿设用于通过铆钉、线的孔，因此，在对连接部施加张力时，存在以前述孔为起点发生断裂的担心。

为了避免该情况的发生而减少孔数并确保孔的间隔较宽时，存在在施加张力时容易产生皱褶并发生拉伸不均的担心。

·利用热封机等的加热熔融接合中的问题

作为能够谋求解决上述粘接接合、缝合接合中的问题的接合方法，已知下述专利文献1、2及3等中所示的利用热封机来接合的方法。

该方法与粘接接合相比较，污染药液的担心较少，且不需要像缝合接合那样设置孔。

但是，热封机存在熔接区域及其周围因熔接时受到的热而改性、与通常的部分相比成为固化的状态的倾向。

因此，如果在拉伸时夹持该熔接区域施加张力，则存在如下的担心：容易集中在该固化的部位和通常的状态的部位的边界部分而产生应力，在全体达到所希望的拉伸倍率之前该区域被极端地拉伸。

因此，欲实施高拉伸倍率的拉伸时，存在原卷薄膜在连接部发生断裂的担心。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-171897号公报

专利文献2：日本特开2010-8509号公报

专利文献3：日本特开2004-160665号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了赋予偏光薄膜高偏光功能，通常要求施加5.25倍以上的拉伸。但是，在利用如上所述的以往的连接方法来连接由聚乙烯醇系树脂形成的原卷薄膜时，存在连接部不能耐受5.25倍以上的拉伸载荷而发生断裂的担心。因此，做出了将通过连接部期间的拉伸倍率变为不足5.25倍从而避免断裂的对策。

但是，在选择如上所述的避免对策时，连接部前后的拉伸倍率没有成为所希望的倍率（5.25倍以上），因此，无法作为制品使用，会造成材料浪费。

因此，对连接的由聚乙烯醇系树脂形成的原卷薄膜，边以相对于该原卷薄膜为5.25倍以上的拉伸倍率施加拉伸边连续地输送是比较困难的，并且，目前为止还没有提出过能进行该拉伸及输送的连接方法。

即，现有的偏光薄膜的制造方法存在难以有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜之类的问题。

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种能够有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜的偏光薄膜的制造方法。

用于解决问题的方案

用于解决上述问题的本发明的特征在于，为使用多个带状聚乙烯醇系树脂薄膜连续地制造偏光薄膜的方法，

该方法具有以下工序：

第1工序，将各聚乙烯醇系树脂薄膜依次从前端侧送入移动路径并在该移动路径中沿长度方向拉伸；和