[发明专利]有自净功能的电磁桨叶干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼有色、化工领域，特别是一种有自净功能的电磁桨叶干燥设备。 

背景技术

近几年，随着我国工业现代化，对干燥设备要求越来越高。对环保、节能、高效提出了更高的要求。目前国内市场上干燥方式主要有：a闪蒸干燥、b沸腾干燥、c热风炉、d箱式干燥、e双锥回转真空干燥等。能耗较高，操作复杂，劳动强度大，其中a、b、c的烘干方式以煤直接作为燃料对物料进行加热干燥，工作环境粉尘飞扬，即浪费日益稀缺的资源，又严重影响操作员工的身体健康。而d、e的烘干方式是通过锅炉焙烧加热形成蒸汽，对物料干燥，其设备存在物料干燥时间长，耗能大、加热辅助时间长和锅炉安全等问题。 

不论以上哪种干燥方式，均为以燃烧煤为直接或间接传送热量，存在热能利用率低，物料干燥时间长，能耗大、热传导效率低、加热辅助设备多是高耗低产的现象。 

而现有的电磁干燥设备均是内部分布一组电磁线圈的结构，不仅干燥效率低而且物料粘在线圈上难以清理。 

发明内容

本发明的目的是提供一种有自净功能的电磁桨叶干燥设备，它能有效的提高能源利用率，将电能直接转化为热能使其最大化。同时其内部加热热能利用率极高，且桨叶既有自净能力，物料适应性广，是一种低能耗、高生产量，自动控制高、高科技绿色环保、可最大化的降低环境污染的干燥设备。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：有自净功能的电磁桨叶干燥设备，它至少包括搅拌推进机构、驱动机构、进出口机构以及电控系统，其特征是：搅拌推进机构内有1-6根电磁加热传动搅拌装置，每个电磁加热传动搅拌装置的桨叶空心轴内缠绕电磁线圈。 

所述的电磁加热传动搅拌装置有2-6根时，每两个电磁加热传动搅拌装置相对应，两个电磁加热传动搅拌装置之间的桨叶螺旋叶片相互错位。 

所述的电磁加热传动搅拌装置有2根时，两个电磁加热传动搅拌装置相互平行，两个电磁加热传动搅拌装置之间的桨叶螺旋叶片相互错位。 

所述的电磁加热传动搅拌装置有4根时，4根电磁加热传动搅拌装置分上下两层，每层两个电磁加热传动搅拌装置相互平行，两个电磁加热传动搅拌装置之间的桨叶螺旋叶片相互错位。 

搅拌推进机构上部一侧有进料口，搅拌推进机构的上部另一侧有排湿风口，搅拌推进机构的一侧还与驱动机构传动连接，搅拌推进机构的搅拌料仓内分布有结构相同的1-6根电磁加热传动搅拌装置，每根电磁加热传动搅拌装置均包括一个电磁桨叶空心轴，电磁桨叶空心轴的左右两端分别与前轴承座及后轴承座轴承连接，前轴承座与驱动机构传动连接，电磁桨叶空心轴内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，螺旋空心铜管的管壁与电控系统的电磁导电滑环电连接。 

所述的搅拌料仓是ω形结构，搅拌料仓内横向分布有结构相同的两根电磁加热传动搅拌装置，两根电磁桨叶空心轴的左右两端分别轴承连接在两个前轴承座及两个后轴承座内，每个前轴承座各固定连接有一个驱动机构的传动齿轮，两传动齿轮之间相互咬合，其中一个传动齿轮通过传动轴、传动链轮连接至第二传动电机，两根电磁桨叶空心轴的各桨叶螺旋叶片相互之间交错布置，每组电磁加热传动搅拌装置的螺旋空心铜管的管壁还各电连接有一个电磁导电滑环，进料口位于两根电磁加热传动搅拌装置上方。 

所述的搅拌推进机构的搅拌料仓顶部固定有仓盖，仓盖左侧为进料口，右侧为排湿风口，搅拌料仓右侧底部为出料口，搅拌料仓的仓壁内有保温层，搅拌料仓内的每组电磁加热传动搅拌装置均包括桨叶螺旋叶片、电磁桨叶空心轴、电磁感应线圈，电磁桨叶空心轴的左右两端分别与前轴承座及后轴承座轴承连接，前轴承座及后轴承座分别置于搅拌料仓左右两端的前轴承盖及后轴承盖6内，前轴承座与驱动机构的传动齿轮传动连接，电磁桨叶空心轴内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，螺旋空心铜管通过填充物压接在电磁桨叶空心轴内，与电磁桨叶空心轴形成一体结构，螺旋空心铜管的管壁与电控系统的电磁导电滑环电连接，电磁桨叶空心轴内壁上有绝缘层。 

所述的电磁桨叶空心轴的外表面固定有若干组桨叶螺旋叶片，每组桨叶螺旋叶片均是扇形结构，扇形的其中一个边比另一个边宽，使扇面部分形成倾斜面。