[发明专利]一种免清洗静电油烟净化方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及该领域中的一种免清洗静电油烟净化方法及设备。

背景技术

我国的餐饮业、食堂、食品加工厂及相关工厂等油烟净化用户，95%都用静电油烟净化设备。这种设备通过静电场的作用，使油烟粘附于收尘极（阳极）上。它有两个致命弱点，全国100余工厂花10多年时间未能消除这两个致命点：①、收尘极依靠极有限的平面收尘，高强度运行的净化设备只要15天，最多的也只要3个月，即可在收尘极上堆积8~10mm厚的沉积层，净化效果也随之严重下降，不清洗将无法继续工作；②、随着沉积层的增厚，火花放电及电弧放电的频率也增加，不清洗就会烧坏电源，使整台设备瘫痪。

根据以上阐述，消除两个致命点的方法都是“清洗”。但清洗的困难和代价很大。我国自使用油烟净化设备以来，一直采用人工清洗，且一般都用80℃.NaoH20%的强腐蚀性溶液清洗，清洗之后还需用大量的清水冲干净，非常繁杂、劳动强度大、设备损耗大，特别是根据要求和使用强度的不同，每年要清洗4—24次，一年的清洗费，平均可买0.6—0.8台同样的设备，最多的可买1.5台同样的设备，花费之大，更是一个负担。由此可见，如何实现自动清洗，或用新的净化方法及设备，将人们从上述沉重的负担中解放出来，则成了使用者、研究者和生产者长期以来的共同欲望。本方法的目的，是发明一种免清洗的静电油烟净化方法。

诚然，还要提高净化设备的净化率。《国标》根据设备的规格不同，允许（15—40）%的残留油烟排于大气中，这是根据我国现有条件制定的，如能进一步提高设备的净化率，更是环境保护和《国标》的期待。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种免清洗静电油烟净化方法及设备，使设备在净化油烟的过程中，边净化边清洗，实现免清洗，彻底解决下述四大问题：①不要再依靠大劳动强度、强腐蚀性清洗液、高设备损耗、清洗次数多、清洗费用高得离谱的人工清洗；②不会再有净化率下降的问题，净化效果保持天天一个样；③不会再有因火花放电和电弧放电而烧坏电源，使整台设备瘫痪的问题；④进一步提高设备净化率。

本发明采用的技术方案是：

一种免清洗静电油烟净化方法，包括静电油烟净化设备，在设备的各适当位置安装相当数量的喷嘴，这些喷嘴通过水泵与输液管将供液站的水或含添加剂的水溶液不断地以雾状的形式喷于设备的净化区内；同时采用亲水板材做收尘极或用亲水箔材覆盖收尘极，使上述水雾或溶液雾均匀分布于亲水板材或箔材表面上，不再集聚为水滴，转而形成水膜或水溶液膜，隔离油烟尘与收尘极的接触，油烟尘不再粘于收尘极上，而是随溶液一道流入渣池，从而在水雾或溶液雾与收尘极亲水板面的共同作用下，油烟净化设备在净化油烟过程中，将边净化边清洗，完全实现免清洗。

一种免清洗静电油烟净化设备，包括静电油烟净化设备，在设备的各适当位置安装相当数量的喷嘴，这些喷嘴通过水泵、输液管与盛有水或含添加剂的水溶液的供液站相连接；同时采用亲水板材做收尘极或用亲水箔材覆盖收尘极，喷嘴将水或含添加剂的水溶液不断地以雾状的形式喷于静电油烟净化设备的净化区内，上述水雾或溶液雾均匀分布于亲水板材或亲水箔材表面上，在水雾或溶液雾与收尘极亲水板面的共同作用下，油烟净化设备在净化油烟的过程中，边净化边清洗，完全实现静电油烟净化设备的免清洗。

上述技术方案中，所述的盛有水或含添加剂的水溶液供液站与设置在收尘极上方的水槽相连接，水槽在与收尘极的相对应处加工小孔或小槽，并采取控制水流速度的措施，让水或含添加剂的水溶液直接流于或浸流于收尘极极板上。

上述技术方案中，所述的供液站为供液站框架内安装稀释罐和饱和罐，饱和罐外接过滤器和进水管，饱和罐通过计量阀、滴管与稀释罐连接，稀释罐输出连接输液管。

工作原理：