[发明专利]一种架梁桅杆吊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种架梁桅杆吊机，特别是一种大起重量的可回转桅杆吊机。

背景技术

架梁桅杆吊机是桥梁架设作业中的一种常用机械，现有的架梁桅杆吊机其前横梁常采用两点支承方式。这对于应用的桅杆吊机自重640t，额定起重量为400t，如此大起重量的可回转桅杆吊来说，其空载行走时前横梁受到压力为580t，满载吊重时前横梁受到的最大压力为1800t，若采用传统的两点支承方式，则两个支点处的支反力很大，钢桁梁承受不住如此大的压力。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种架梁桅杆吊机，从而解决钢梁三片桁均匀承受架梁桅杆吊机反力的问题。具有结构简单、性能可靠的特点，且操作简单，易维护。特别适合于大起重量的可回转式桅杆吊机。

实现上述目的而采取的技术方案，包括前横梁和后横梁，前横梁上设有前升降油缸、边桁导轨支撑、边桁螺杆支撑，边桁导轨支撑支撑在边桁导轨上，边桁导轨支撑连接行走油缸，所述升降油缸、边桁导轨、边桁螺杆支撑设置在钢桁梁上，后横梁上设有后升降油缸和后锚固装置，所述钢桁梁为三片桁梁，中间为中桁横梁，所述前横梁中间底部设有两个中桁支撑油缸，中桁支撑油缸支顶在中桁导轨上，中桁导轨位于中桁横梁上，中桁导轨上设有行走油缸，所述中桁支撑油缸连接液压泵站。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

由于采用了三支点均匀受力的桁片均衡传力机构的结构设计，因而解决了钢梁三片桁均匀承受架梁桅杆吊机反力的问题。具有结构简单、性能可靠的特点，且操作简单，易维护。特别适合于大起重量的可回转式桅杆吊机。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为液压泵站液压系统原理图。 

图中1.前横梁，2.中桁支撑油缸，3.中桁导轨，4.前升降油缸，5.边桁导轨支撑，6.边桁导轨，7.边桁螺杆支撑，8.后锚固装置，9.后升降油缸，10. 液压泵站，11.行走油缸，12.钢桁梁，13.液压泵，14.电动机，15.单向阀，16.卸荷溢流阀，17.压力表，18.压力表开关，19.单向节流阀，20.蓄能器，21.压力继电器，22.手动换向阀，23.液控单向阀，24.直动式溢流阀，25.压油过滤器，26.回油过滤器，27. 后横梁，28. 中桁横梁。

具体实施方式

本装置包括前横梁1和后横梁27，前横梁1上设有前升降油缸4、边桁导轨支撑5、边桁螺杆支撑7，边桁导轨支撑5支撑在边桁导轨6上，边桁导轨支撑5连接行走油缸11，所述升降油缸4、边桁导轨6、边桁螺杆支撑7设置在钢桁梁12上，后横梁27上设有后升降油缸9和后锚固装置8，如图1-4所示，所述钢桁梁12为三片桁梁，中间为中桁横梁28，所述前横梁1中间底部设有两个中桁支撑油缸2，中桁支撑油缸2支顶在中桁导轨3上，中桁导轨3位于中桁横梁28上，中桁导轨3上设有行走油缸11，所述中桁支撑油缸2连接液压泵站10。

吊机整体置于三片桁的钢桁梁12上，前横梁1中部设有两个中桁支撑油缸2，油缸下方对应两中桁导轨3，中桁导轨3铺于钢桁梁12的中桁处。

如图5所示，所述液压泵站10包括液压泵13、电动机14、单向阀15、卸荷溢流阀16、压力表17、压力表开关18、单向节流阀19、蓄能器20、压力继电器21、手动换向阀22、液控单向阀23、直动式溢流阀24、中桁支撑油缸2、压油过滤器25和回油过滤器26，所述手动换向阀22出口分二路经液控单向阀23、单向节流阀19和直动式溢流阀24连接两个中桁支撑油缸2的无杆腔端，中桁支撑油缸2的有杆腔端连接手动换向阀22的回油口。

实施例

本装置旨在提供一种桁片均衡传力的结构设计，用于将架梁桅杆吊机的反力均衡分配给三片桁。