[发明专利]一种有色金属合金增韧氮化铝陶瓷基复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种有色金属合金增韧氮化铝陶瓷基复合材料，其特征在于氮化铝陶瓷坯件烧结前原料按重量份数比，由50份～95份氮化铝、5份氧化钇、0份～34份氧化铝、0份～11份碳黑组成，其中在陶瓷基复合材料中添加复合材料总重量的2份～63份有色金属合金。

2.根据权利要求1所述的铜合金增韧氮化铝陶瓷基复合材料，其特征在于所述有色金属合金为各种型号的铸造铜合金。

3.一种如权利要求1所述的一种有色金属合金增韧氮化铝陶瓷基复合材料的制备方法，按下述步骤进行：

（1）、按重量份数比，称取氮化铝、氧化钇、氧化铝、碳黑；

（2）、将上述称取的各材料混合，用湿法球磨制备成混合粉末，将混合粉末过筛制成造粒料，装入模具型腔内，模压成形为不同组分的坯件；

（3）、将不同组分的坯件分别在大于2个大气压氮气气氛、流动氮气的流量大于2L/min、以10℃/min的升温速度逐渐升温到1600℃下保温2小时，获得气孔率小于43％的氮化铝坯件； 

（4）、压铸机各部分组装后将各组分的氮化铝坯件分别放入压铸机模腔内加热模腔至700℃～900℃，或者先单独预热氮化铝坯件至700℃～900℃后再放入压铸机模腔内；同时，将铜合金加热至1000℃～1200℃达到熔融状态；

（5）、压铸机模腔内与液态金属直接接触的部分涂上脱模剂，以方便脱模；

 （6）、将熔融铜合金液倒入放置氮化铝坯件的压铸机模腔内,熔融铜合金液的压入量根据氮化铝坯件的气孔率决定, 熔融铜合金液的压入量为复合材料总重量的2%～63%；

（7）、依靠压铸机上压头将熔融铜合金液压入氮化铝坯件中，形成铸块，当压强达到40～60MPa的时候，停止加压，并保持压力10分钟，待铸块冷却至室温后从模腔取出铸块；

 （8）、将铸块重新加热去除铸块外边多余的铜合金；

 （9）、对去除多余铜合金的铸块进行T6热处理工艺后得到复合材料，所述T6热处理工艺：将铸块放入马弗炉内，在半小时内将炉温从室温升至600℃，并保温5小时，然后将铸块取出水淬，再在150℃保温5小时消除内应力。