[发明专利]20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于涤纶涂塑窗纱织造领域，尤其是涉及一种高清晰(织物清晰度高)、小克重(平米克重低于85g/m²)的20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺。

背景技术

生产涤纶窗纱主要有两种工艺，一种是先织造后喷涂的生产工艺，另一种是针对粗纱采用的先挤塑后织造的生产工艺，此两种工艺生产的涤纶窗纱均不具备高清晰、小克重的特点。

目前高清晰、小克重20×20目窗纱仅有玻纤20×20目涂塑窗纱，它需要采用高耗能的拉丝→捻丝→单丝→整经→织布→定型→验布的生产工艺，并且存在着产品不耐折，生产工艺长等缺点，而本行业内高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱的生产尚属空白。

发明内容

本发明要解决的问题是通过优化玻纤涂塑窗纱生产工艺的主要过程控制参数，得到一种高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱，由本发明制备得到的窗纱具有能耗低、不易折断等优点，能够替代不耐折而又高耗能玻纤涂塑窗纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺，包括如下步骤：涤纶长丝直接加捻→单丝涂塑→整经→织布→定型→验布。

玻纤20×20目涂塑窗纱现有工艺(下面简称现有工艺)的单丝涂塑步骤中，加捻后的玻纤长丝经过纱架后，先送到第一台施加器中边进行喷染涂料，边依次通过施加器上的第一道涂塑模具和第二道涂塑模具控制涂塑后长丝的线径大小，然后送往第一烘箱将玻纤长丝上涂覆的涂料固化；涂料固化后进入第二台施加器中，进行第二次喷染涂料及依次通过第三道涂塑模具和第四道涂塑模具控制线径大小，接着送往第二烘箱将涂料固化，并通过卷绕机得到号数及线径符合生产所需的玻纤涂塑纱，进入下一生产工序。

直接用现有工艺生产涤纶长丝涂塑纱窗，存在着涤纶长丝强力低，单丝涂塑时易断头的问题，发明人经过大量试验，在单丝涂塑步骤中，通过如下方法解决了上述问题：

(1)减小张力

纱架张力由现有工艺的28N降为18N；卷绕机张力由现有工艺的110N降为80N；卷绕机上的罗拉降速，变频由现有工艺的34赫兹调至30赫兹；

(2)通过降低摩擦阻力并筛选出合适的涂塑模具：

现有工艺的单丝涂塑步骤中，涂塑时的玻纤长丝需要两台施加器，一共经过四道孔径不同的涂塑模具，才能达到生产需要的线径要求，摩擦阻力大，而本发明的单丝涂塑步骤中，只需要一台施加器，且只需选用孔径为0.356mm和孔径为0.30mm涂塑模具，即只需依次经过两道涂塑模具便可达到生产所需的纱线号数和线径要求，有效的降低了摩擦阻力。

此外，现有工艺的单丝涂塑步骤中，玻纤长丝每经过两道涂塑模具，就需要进入一个烘箱进行涂料固化烘干，四道涂塑模具共需要设置两个烘箱，而本发明的单丝涂塑步骤中，只需要在两道涂塑模具后设置一个200℃烘箱对涂塑后的涤纶长丝进行涂料烘干固化即可满足生产需求，而且温度设置更低，见表1，更加节省能耗。

表1

  工艺比较  第一烘箱(℃)  第二烘箱(℃)  本发明工艺  无  200  现有工艺  200  220

经织布步骤后涤纶长丝涂塑纱转变成涤纶涂塑织物，此织物存在着易变形且不耐高温的特点，因此必须采用适宜的定型温度。发明人经过大量试验，确定了此织物的最佳定型温度，并且所设置的烘箱温度明显低于现有工艺的定型温度，能耗更低，见表2。优选的，定型步骤中，涤纶涂塑织物以14米/分钟的速度依次经过第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱。