[发明专利]一种具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，更具体地说是一种具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法。 

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。 

颚破是典型的“粗破”设备。 

这里粗破有两个涵义： 

一、颚破不是精密的设备，也就是说它结构简单、制造容易(普通机床就能胜任)、使用和维修均方便，并且颚破的运行成本也很低(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)，因此颚破至今一直颇受欢迎； 

二、颚破打出来的料很粗(打细料很难，这与颚破的破碎腔形结构有关)，通常颚破打至30mm以下就很难了。 

设想用颚破实现打细料，即用“粗”级的设备干“细”级的活，其经济性的提升幅度大为可观！ 

现有技术颚式破碎机缺乏超细碎功能，其局限性在于： 

一、破碎腔不合理。 

1、在现有技术下，呈“V”型的破碎腔的下端，在每一个循环冲程作功后，排出的是一堆三角形体积的物料。因颚式破碎机是典型的单颗粒破碎(没有层压破碎)，所以三角形容积容纳的颗粒大小尺寸集中度差，出料经筛分后的筛上 物料(超过符合规格尺寸的物料)返回重破的比例高，影响破碎效率； 

2、不仅仅是上述破碎腔下端要符合每一个破碎循环冲程的节奏(排出的物料要均匀细小)，乃至整个破碎腔(上、中、下)都需符合每一个破碎循环冲程的节奏，形成“破碎腔的若干级分腔式结构”，并“级与级相匹配兼容”，才能实现超细碎功能。 

现有技术破碎腔的结构设计没有考虑“破碎循环冲程”这一重要因素的。 

二、“破碎机理’不合理。 

超细碎需要“层压破碎”的破碎机理，而现有技术颚破不具备。 

欲使颚破机型具有超细碎功能，就要在破碎副的创新设计和改变其破碎机理上突破。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术破碎腔破碎效率不高的缺陷，提供了一种破碎效率高、省时省功耗、而且能够打细料的用于颚式破碎机的具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法。 

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有超细碎功能的破碎副，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，其特征在于， 

所述的两颚板工作面对峙形成的阶梯结构式破碎腔由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯式结构； 

所述阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两个颚板工作面呈狭长型结构。 

本发明的两大显著结构特征是：1.破碎腔呈“阶梯式结构”；2.破碎腔下端设置有“狭长型破碎腔结构”。 

同时，上述两大结构特征同时也是本发明的两大技术亮点。 

本发明的技术方案是： 

1.将常规破碎腔分设为若干段(比如分为4段)； 

2.分设后的每一级破碎腔由下至上呈阶梯式(逐级变大)结构； 

3.破碎腔最下部一级破碎腔呈狭长型结构； 

4.活动颚板“大紧边、大行程”运动特征的设计。 

狭长型破碎腔是本发明中的重要组成部分，也是本发明中的核心技术亮点之一。狭长型破碎腔有五大特征： 

1、形状特征，在长宽方面体现为长度很长，宽度很狭窄； 

2、角度特征，-8～+8度(以紧边状态为标准)； 

3、体积特征，狭长型破碎腔的容积，应是破碎机每一次工作循环的排料量； 

4、运动特征，“大紧边、大行程”的运动特征； 

5、功能特征，层压破碎、出料超细碎。 

从破碎腔下部的狭长型破碎腔为基础，引出整个破碎腔的阶梯式结构之要求。阶梯式结构是本发明中的另一个核心技术亮点。 

上述狭长型破碎腔设置后，解决了排放物料的“细”与“均匀”两大问题，这是我们的最终目的。 

但狭长型破碎腔是处于破碎腔最下部，破碎腔是上下连续的一个整体，为了使狭长型破碎腔功能充分发挥，又要求其上端必须进料充分，即要求狭长型上一级破碎腔(为叙述方便，将其定义为Q2腔；同时将狭长型破碎腔定义为Q1， 下同)，Q2腔应满足如下两个条件：1、其容积应等于或大于狭长型破碎腔的容积(对于容积，应满足Q2≥Q1)，2、Q2腔的颗粒大小应等于或小于狭长型破碎腔的上口尺寸(对于颗粒尺寸，应满足Q2≤Q1)。可见，狭长型破碎腔的上面需有一个Q2腔的配套，才能让狭长型破碎腔充分发挥超细碎的功能。