[发明专利]高炉煤气锅炉受热面的布置结构

说明书

技术领域

    本发明涉及高炉煤气锅炉的技术领域，具体为高炉煤气锅炉受热面的布置结构。

背景技术

高度的电力需求以及不断上升的能源成本成为当前钢铁行业的一个巨大挑战，在钢铁生产的过程中产生的废气可以作为一种可利用的能源用来高效发电和供汽。

高炉煤气（BFG）是炼铁过程中产生的副产品，每生产一吨生铁就要产生2000余立方高炉煤气，其低位热值极低（LHV 2931KJ/Nm3），其组成可分为可燃部分（一氧化碳和氢气）和惰性部分（二氧化碳和氮气）。由于高炉煤气发热值极低，火焰辐射能力弱，高炉煤气锅炉的炉膛内辐射吸热能力严重不足，大量的热量需要靠尾部受热面来吸收，但为了控制省煤器出口的沸腾率，又不能布置过多的省煤器面积，所以现有的高炉煤气锅炉炉膛高温区均布置有屏式辐射过热器， 但高炉煤气锅炉的炉膛内辐射吸热能力严重不足，屏式辐射过热器的布置，无法满足用户需要高参数蒸汽的要求；且由于高压锅炉汽包板厚，屏式辐射过热器的对流蒸发受热面胀管困难，并且该结构不利于锅炉的频繁启停。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了高炉煤气锅炉受热面的布置结构，其在确保锅炉可以频繁启停的同时，确保蒸汽参数。

高炉煤气锅炉受热面的布置结构，其技术方案是这样的：其包括炉膛、其特征在于：所述炉膛的出口处布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平烟道部分顺次布置有高温过热器、中温过热器，尾部竖井烟道自上而下顺次布置有低温过热器、省煤器、空气预热器，所述炉膛的下部为绝热燃烧室，高炉煤气燃烧器水平布置在所述绝热燃烧室的两侧墙上。

采用本发明的结构后，为了确保蒸汽参数,本发明的过热器系统仅由高温、中温和低温对流过热器三部分组成，避免了在炉膛内的高温区布置屏式辐射过热器，使得大量的热量需要靠尾部受热面来吸收，可以有效确保蒸汽参数，同时由于不再使用屏式辐射过热器，锅炉的频繁启停不受影响；综上，其在确保锅炉可以频繁启停的同时，确保蒸汽参数。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括炉膛1，炉膛1的出口处布置有凝渣管2，凝渣管2之后的水平烟道部分顺次布置有高温过热器3、中温过热器4，尾部竖井烟道自上而下顺次布置有低温过热器5、省煤器6、空气预热器7，炉膛1的下部为绝热燃烧室8，高炉煤气燃烧器9水平布置在绝热燃烧室8的两侧墙上。