[发明专利]一种模特模型的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模特模型的成型工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对服装的需求也越来越高。服装已经不是仅仅起到遮羞保暖的作用,服装的美观时髦及个性化已经成为消费者购买时的一个重要指标。在商场或衣服专卖店里，新款式的衣服将穿在高档漂亮的模特模型上，充分展示该服装的美观时髦及个性化。随着市场的需求增大，模特模型行业也成了一个新兴的产业。在商场里常常可以看到惟妙惟肖的栩栩如生的模特穿着不同款式的服装，深深地吸引着顾客。

目前常见的模特模型多数采用玻璃钢即纤维强化塑料材料来制作，其成型工序繁多而复杂，需要后续打磨修补，手工工作量非常大，生产效率极低；生产过程中产生大量灰尘以及大量使用含有甲醛的胶水，不但严重影响操作人员的身体健康，严重污染环境，而且多年使用之后还常常挥发出致癌物质—甲醛；长途运输不便，容易碰坏掉漆，后期维护成本比较高；而且其损坏后无法维修，其报废之后又不会降解，很多欧美国家正在寻找绿色环保型的模特模型，并且强制征收相当于模特模型本身1.5～1.8倍价钱的垃圾处理费。可见玻璃钢模特模型对环境伤害很大，同时也翻倍地增加了服装经销者的经营成本。

发明内容

本发明旨在提供一种新型的模特模型成型工艺，方法简单，自动化程度高，生产效率高，成本较低，产品轻便，耐摔耐磨，产品报废之后回收处理简便，绿色环保。

为了达到上述目的，本发明提供的一种模特模型的成型工艺，包括以下步骤：（1）将聚碳酸酯胶料倒入中空吹塑机干燥料斗内；（2）烘干之后，聚碳酸酯胶料进入机筒内，螺杆一边旋转一边后退，把胶料熔融塑化形成熔体，熔体储存在螺杆头前端；（3）将熔体注射挤出到螺旋机头内成型为中空管坯；（4）中空管坯挤到相应的模具内；（5）合模并且往模具内吹压缩空气；（6）对模具进行冷却；（7）冷却定型之后开模取出产品；（8）切除多余的边角料得到模特模型。

所述干燥料斗的温度为100～140℃，干燥时间为4小时。

所述机筒内的温度为200～280℃。

本发明提供一种利用聚碳酸酯胶料或者它与其它物料（例如回收料或者ABS等中的一种或者多种）的混合料、注塑成型机射台、螺旋机头、壁厚控制器、模特模具等的高速高效地一次性地制造模特模型的成型工艺。这种成型工艺简单灵活，通过改变机头、口模、模特模具以及吹针，可提高产品设计的灵活性，可生产出不同形状的、不同部位的模特模型（例如头、躯体、胳膊、腿和脚等）。还可以根据客户需要不添加或者添加不同的色母（或者色粉）生产不同颜色的模特模型（例如透明的、白色的、黑色的、肉色的以及灰色的等）。这些模特模型表面高档美观、光泽漂亮，也可以根据需要进行二次装饰加工，例如喷涂、移印、电镀等。

本发明成型工艺具有生产效率高、成本低、重量轻、耐摔耐磨、运输成本低、后期维护成本低；质感好、透光度好、更加高档；且产品可回收、可降解，绿色环保。

附图说明

图1是本发明工艺使用到的注塑塑化装置的剖面示意图；

图2是本发明工艺使用到的螺旋机头的剖面示意图；

图3是本发明的中空管坯示意图；

图4是本发明的模具吹针结构示意图；

图5是本发明的模特模型半成品示意图；

图6是本发明的模特边角料切除示意图。

图中：1为干燥料斗，2为机筒，3为螺杆，4为熔体储料室，5为壁厚控制器，6为机头主流道，7为螺旋分流道，8为螺旋芯棒，9为口模，10为芯模，11为中空管坯，12为展料封口装置，13为模具，14为吹针，15为模特模型半成品，16为边角料，17为模特模型。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面对本发明进行详细的描述。本发明工艺主要用到中空吹塑装置，该装置为公开的现有设备，如附图1、2所示，主要包括干燥料斗1、机筒2、螺杆3和熔体储料室4。螺旋机头主要包括壁厚控制器5、机头主流道6、螺旋分流道7、螺旋芯棒8、口模9和芯模10。

这种模特模型的成型工艺，主要包括以下步骤：

（1）将聚碳酸酯胶料倒入干燥料斗1内，在100～140℃范围内进行4小时烘干处理。如可在100℃的温度下进行4小时的烘干处理，或者在120℃的温度下进行4小时的烘干处理，或者在140℃的温度下进行4小时的烘干处理。