[发明专利]一种水泥土护壁灌注排桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种水泥土护壁灌注排桩及其施工方法。

背景技术

随着工程建设事业的发展，桩基施工技术有了很多突破，新的桩型和施工工艺及与之配套的机具不断涌现。众所周知，目前常用的钻孔和冲孔灌注桩均采用泥浆护壁方式，在成孔过程中，会产生应力松弛现象，以及成孔后形成的护壁泥皮会减弱桩侧摩擦阻力、桩端沉渣会减弱桩端承载力，成孔时产生的大量泥浆会污染环境造成二次公害，以及桩间难以做到相切，桩间留有一定的间隙，从而需要另做止水帷幕等，增加了工程的投入成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可挡水效果更好的水泥土护壁灌注排桩及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥土护壁灌注排桩，包括若干按照水泥土护壁灌注桩支护结构延伸方向布置的搅拌桩，任一搅拌桩均有部分嵌入与之相邻的另一搅拌桩内，各搅拌桩内均设有灌注桩。

进一步作为本发明技术方案的改进，搅拌桩为圆筒状。

进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的搅拌桩相交，相交的厚度不小于100mm。

一种上述水泥土护壁灌注排桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)  水泥土搅拌机的搅拌头中心对准水泥土搅拌桩设计桩位圆中心，边搅边下沉至搅拌桩的设计深度，喷水泥浆搅拌、提升搅拌头到搅拌桩的设计桩顶深度，形成第1根搅拌桩；

2)  按照水泥土护壁灌注桩支护结构的延伸方向移动搅拌机至下一根搅拌桩的位置上，重复步骤1)，完成下一根搅拌桩；

3)  当第1根搅拌桩施工结束不少于72小时后，把钻机移至第1根搅拌桩的位置上，钻机钻孔取土，至混凝土灌注桩的设计深度；

4)  钻孔完成，进行清孔，放钢筋笼，灌注混凝土，形成第1根灌注桩；

5)  钻机移至下一根搅拌桩的位置上，重复工序3)，完成下一根灌注桩。

进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的搅拌桩相交，相交的厚度不小于100mm。

本发明的有益效果：此灌注排桩包括若干按照水泥土护壁灌注桩支护结构延伸方向布置的搅拌桩，同时各搅拌桩均将部分嵌入与之相邻的另一搅拌桩内，在施工此类灌注桩结构进行挖孔注浆的过程中，可节省搅拌桩灌浆材料，此方法施工成桩快速且成桩质量易于控制且下放钢筋笼完成浇注后的各圆筒形桩彼此相交，可增强整排灌注桩整体的挡水能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明中搅拌桩结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种水泥土护壁灌注排桩，包括若干按照水泥土护壁灌注桩支护结构延伸方向布置的搅拌桩1，任一搅拌桩1均有部分嵌入与之相邻的另一搅拌桩1内，各搅拌桩1内均设有灌注桩2。

作为本发明优选的实施方式，搅拌桩1为圆筒状。

作为本发明优选的实施方式，两相邻的搅拌桩相交，相交的厚度不小于100mm。

一种上述水泥土护壁灌注排桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)  水泥土搅拌机的搅拌头中心对准水泥土搅拌桩设计桩位圆中心，边搅边下沉至搅拌桩1的设计深度，喷水泥浆搅拌、提升搅拌头到搅拌桩1的设计桩顶深度，形成第1根搅拌桩1；

2)  按照水泥土护壁灌注桩支护结构的延伸方向移动搅拌机至下一根搅拌桩1的位置上，重复步骤1)，完成下一根搅拌桩1；

3)  当第1根搅拌桩1施工结束不少于72小时后，把钻机移至第1根搅拌桩1的位置上，钻机钻孔取土，至混凝土灌注桩2的设计深度；

4)  钻孔完成，进行清孔，放钢筋笼，灌注混凝土，形成第1根灌注桩2；

5)  钻机移至下一根搅拌桩1的位置上，重复工序3)，完成下一根灌注桩2。

此灌注排桩包括若干按照水泥土护壁灌注桩支护结构延伸方向布置的搅拌桩1，同时各搅拌桩1均将部分嵌入与之相邻的另一搅拌桩1内，在施工此类灌注桩结构进行挖孔注浆的过程中，可节省搅拌桩1的灌浆材料，且下放钢筋笼完成浇注后的各圆筒形桩彼此相交，可增强整排灌注桩整体的挡水能力。

作为本发明优选的实施方式，两相邻的搅拌桩1相交，相交的厚度不小于100mm。

此钻孔灌注桩包括圆筒形的搅拌桩1及搅拌桩1中部水泥浇筑的灌注桩2，在施工过程中，首先施工并排的一列搅拌桩1，并将各搅拌桩1彼此相交，相交的厚度不小于100mm，同时也是两相邻的搅拌桩1的搭接部分厚度，此厚度在保障搅拌桩1强度的情况下，也可更好的保障并排的灌注搅拌桩的挡水效果。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。