[发明专利]具有块石层的软土地基混凝土灌注桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土灌注桩施工方法，特别是涉及一种具有块石层的软土地基混凝土灌注桩施工方法。

背景技术

一般钢筋混凝土灌注桩采用钻孔方法进行施工，在软土地基钢筋混凝土灌注桩成孔过程中塌孔现象非常普遍，成桩时混凝土用量增加，充盈系数增大，需要全部使用钢套管或超长钢套管；在有块石层区域钢套管变形很大，无法通过块石层。在沿海地区淤泥层厚度较深，块石层埋深大，从施工技术和工程成本两方面考虑，需要探索出新的钢筋混凝土灌注桩施工方法。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有块石层的软土地基混凝土灌注桩施工方法，该方法便于控制工程质量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有块石层的软土地基混凝土灌注桩施工方法，包括以下步骤：

一）确定钢筋混凝土灌注桩的中心位置；

二）采用振动沉管法将预制的桩尖用钢套管沉到设计位置，并使钢套管的底标高与桩底标高平齐；

三）将钢筋笼安放到钢套管内；

四）灌注混凝土至桩顶设计标高；

五）等待1～2小时，拔出钢套管，形成钢筋混凝土灌注桩。

所述钢套管的上端部一侧设有混凝土灌注口，在所述步骤四）中，混凝土从所述混凝土灌注口灌入钢套管内；在所述步骤五）中，边振动边拔出钢套管，由于振动过程中使得混凝土更加密实以及由于钢套管的拔出，在桩孔内形成混凝土下陷空间，采用高空加料的方法用混凝土填满下陷空间，形成钢筋混凝土灌注桩。

在所述步骤三）中，钢筋笼是从两个振动器中间的孔中插进钢套管内的。

本发明具有的优点和积极效果是：1）采用振动沉管方法能够快速穿过块石层；2）采用钢筋混凝土桩尖，结合振动沉钢套管施工，成孔速度比其它钻机成孔快；3）钢筋笼安装简单；4）混凝土充盈系数能够得到有效控制，降低施工成本；5）本发明适用于软土地基和地下水较丰富的地区等施工环境；6）本发明简便易行、效率高、便于控制工程质量、安全可靠，在很大程度上降低了施工成本，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1为本发明采用的钢筋混凝土桩尖示意图；

图2和图3是本发明步骤二）的示意图；

图4是本发明步骤三）的示意图；

图5是本发明步骤四）的示意图；

图6是本发明步骤五）的示意图。

图中：1、桩尖，2、步履式振动沉管灌注桩机，3、块石层，5、钢套管，6、汽车吊车，7、钢筋混凝土灌注桩，8、混凝土搅拌运输车，5-1、混凝土灌注口，7-1、钢筋笼，7-2、混凝土。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，一种具有块石层的软土地基混凝土灌注桩施工方法，包括以下步骤：

一）确定钢筋混凝土灌注桩7的中心位置；

二）采用振动沉管法将预制的桩尖1用钢套管5沉到设计位置，并使钢套管5的底标高与桩底标高平齐；

在本实施例中，所述钢套管5的上端部一侧设有混凝土灌注口5-1。采用步履式振动沉管灌注桩机2，配置DZ110kw振动锤，将钢套管5压在桩尖1上，沉入桩孔，钢套管5和桩尖1穿过块石层3。

三）将钢筋笼7-1安放到钢套管5内；

在本实施例中，采用汽车吊车6吊装钢筋笼7-1从两个振动器中间的孔，放入钢套管5中。

四）灌注混凝土7-2至桩顶设计标高；

在本实施例中，现场采用混凝土搅拌运输车8运输混凝土7-2，从所述混凝土灌注口5-1将混凝土7-2灌注到钢套管5内。

五）等待1～2小时，拔出钢套管5，形成钢筋混凝土灌注桩7。

在本实施例中，钢套管5是边振动边拔出的，在桩孔内因混凝土的密实和钢套管5的拔出形成混凝土下陷空间，本实施例采用高空加料的方法用混凝土填满下陷空间，形成钢筋混凝土灌注桩7。

六）检查成桩质量。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。