[发明专利]一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法。

背景技术

在湖南省邵阳和永州地区蕴藏着丰富的锑矿资源，但大多都是锑砷伴生矿，而锑冶炼加工生产工艺主要任务就是为了将锑资源中的有害杂质除去，锑中的砷就是最常见的一种之一。硫化锑精矿中含有较高的砷，经过鼓风炉处理，锑中的砷不能除去，伴随者锑在鼓风炉中的氧化挥发进入氧化锑中，为方便运输一般锑冶炼行业将高砷氧化锑冶炼加工成毛锑，即为高砷毛锑。在反射炉处理高砷毛锑工艺中一般为搭配低砷氧化锑进行冶炼，稀释砷在锑中的浓度，但是存在冶炼时间长，处理高砷毛锑周期长，处理量小，辅助材料单耗成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法，该方法具有锑的直收率和回收率高，而且辅助材料单耗成本低、处理量大和周期短。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法，其步骤为：⑴反射炉熔炼：将高砷毛锑投入到反射炉炉膛内熔炼20-40小时，熔炼阶段反射炉炉膛的温度控制在900-1000℃；⑵精炼除砷：每炉批精炼除砷时，反射炉炉膛的温度控制在800-900℃，并根据炉膛内砷品位的高低，分阶段逐次增大碱的投入量，精炼除砷多次。

在加入所述高砷毛锑前先将上炉产生的高锑低砷碱渣加入至反射炉炉膛内。

所述反射炉引风机的频率控制在38-48Hz。

所述投入的碱为纯碱或片碱。

每炉批精炼除砷13-18次。

所述高砷毛锑投入到反射炉炉膛内熔炼30小时。

本发明的有益效果是：

一是产品质量：共产出合格锑锭11炉批，净重552t，各项质量指标符合国标2#锑锭或以上质量标准。

二是产出物中Sb分布情况：按Sb金属量所占比例为：

A、锑锭：552t，占85.9%；

B、碱渣：62.4t，占9.68%（按重量计算，产出碱渣重量与投入毛锑重量之比为35.37%）；

C、铅渣12.691t，占1.97%；

D、除杂渣：6.8t，占1.05%；

E、自然损耗：6.747t，占1.05%。

三是主要经济技术指标：

A、日产量：11.745t/d；

B、煤耗：409kg/t；

C、除铅剂消耗：28.57kg/t；

D、片碱消耗：3.818kg/kgAs；

E、Sb综合直收率：85.9%；

G、Sb综合回收率：98.65%。

具体实施方式

一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法，其步骤为：⑴反射炉熔炼：将高砷毛锑投入到反射炉炉膛内熔炼20-40小时，熔炼阶段反射炉炉膛的温度控制在900-1000℃；⑵精炼除砷：每炉批精炼除砷时，反射炉炉膛的温度控制在800-900℃，并根据炉膛内砷品位的高低，分阶段逐次增大碱的投入量，精炼除砷多次。

⑴反射炉熔炼：每炉批投料熔料操作采取集中加料方式，即一次性将料足额配进炉膛内，避免精炼途中因炉膛料未满而影响精炼操作；共进行十一炉批工业试验，共投料熔料高砷毛锑704.646 t，用时330小时，平均2.135t/小时。Sb平均品位91.19%，Sb金属量642.57t；As平均品位7.965%，As金属量56.125t。

⑵精炼除砷：每炉批精炼除砷时，控制好炉温，温度控制在800-900℃，并根据炉内砷品位的高低，分阶段逐次增大片碱NaOH或纯碱的投入量。精炼除砷176次，平均每炉批13-18次，精炼用时480-550小时，除砷操作每次用时为2.5-3.5小时/次;一次除砷毛锑炉内含砷为6-7.5%，精炼后生产出的产品锑锭中含砷0.05%以下。

为提高锑综合直收率，降低片碱单耗，将每炉批放锑前的最后1-3道的精炼碱渣返回至下炉批，因锑品位较高，砷品位较低，以及渣含未完全反应的片碱，可进行再次利用，除去部分锑液中的砷。

放锑操作：共计用时104小时30分钟,放出锑锭552t,平均每小时出锑5.282t。

本发明的有益效果是：

一是产品质量：共产出合格锑锭11炉批，净重552t.

各项质量指标符合国标2#锑锭或以上质量标准：

二是产出物中Sb分布情况：按Sb金属量所占比例为：

A、锑锭：552t，占85.9%；