[发明专利]一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法有效
申请号: | 201210273516.4 | 申请日: | 2012-08-02 |
公开(公告)号: | CN102796999A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 付宏刚;杜世超;任志宇;孔令俊 | 申请(专利权)人: | 黑龙江大学 |
主分类号: | C23C18/31 | 分类号: | C23C18/31;B22F9/24 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 王艳萍 |
地址: | 150080 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二维 支持 过渡 金属 薄片 制备 方法 | ||
1.一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于二维自支持过渡金属超薄片的制备方法按以下步骤实现:
一、将过渡金属无机盐与水混合配制成摩尔浓度为0.001~0.1mol/L的无机盐水溶液,将有机胺与醇混合配制成浓度为0.0025~0.25mol/L的有机胺醇溶液,将无机盐水溶液和有机胺醇溶液混合,使过渡金属无机盐与有机胺的摩尔比为1:1.5~8,在25℃、搅拌速度为100~1000r/min的条件下搅拌0.5~10min,得到含有金属离子的有机胺配合物的混浊液,向混浊液中加入非极性有机溶剂,在搅拌速度为300~800r/min条件下搅拌0.5~10min,静置5~15min后,得到的金属离子的有机胺配合物非极性有机溶液,将有机相转移至密闭的回流装置中;
二、惰性气体保护下,在15~99℃、搅拌速度为300~800r/min条件下搅拌回流15min,以20~100mL/h的滴加速度向回流后的反应体系中加入浓度为0.001~0.1mol/L硼氢化钠冰水溶液,使加入的硼氢化钠与步骤一中加入的过渡金属无机盐的摩尔比为5~15:1,滴加后继续反应0.5~2h,将反应产物冷却至25℃,将反应产物进行分离得到样品,将样品洗涤后置于50℃~80℃真空烘箱中真空干燥0.5~2h得到黑色粉末;
三、将步骤二所得黑色粉末在惰性气体保护条件下在管式炉中焙烧,即得到二维自支持过渡金属超薄片;
其中步骤一中的过渡金属无机盐为无机铁盐、无机钴盐或无机镍盐;所述无机铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁的一种或几种的混合物;所述无机钴盐为硫酸钴、硝酸钴、氯化钴和醋酸钴的一种或几种的混合物;所述无机镍盐为硝酸镍、硫酸镍、醋酸镍和氯化镍中的一种或几种的混合物;
步骤一中的有机胺为十二胺、十四胺、十六胺和十八胺中的一种或几种的混合物;
步骤一中醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或其中几种的混合物;
步骤一中的非极性有机溶剂为甲苯、正丁烷、正戊烷、正己烷、环己烷、四氯化碳和石油醚中的一种或几种的混合物;
步骤二和三中的惰性气体为氮气、氩气和氦气中的一种或几种气体的混合气体;
步骤二中的硼氢化钠冰水溶液为温度为0℃的硼氢化钠水溶液;
步骤二中的分离是磁性分离、离心分离和抽滤分离方法中的一种或几种结合使用;
步骤三中焙烧条件为升温速率1~10℃/min,焙烧温度200~600℃,惰性气氛流量20~1500mL/min,焙烧时间5min~10h。
2.根据权利要求1所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤一中将过渡金属无机盐配制成摩尔浓度为0.01~0.05mol/L的溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤一中过渡金属无机盐与有机胺的摩尔比为1:3.5~6。
4.根据权利要求1或2所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤一中过渡金属无机盐与有机胺的摩尔比为1:5。
5.根据权利要求3所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤一中将有机胺与醇混合配制成浓度为0.05~0.15mol/L的有机胺醇溶液。
6.根据权利要求5所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤一中将有机胺与醇混合配制成浓度为0.10mol/L的有机胺醇溶液。
7.根据权利要求6所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤二中以40~80mL/h的滴加速度向回流后的反应体系中加入浓度为0.01~0.05mol/L硼氢化钠冰水溶液。
8.根据权利要求6所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤二中以60mL/h的滴加速度向回流后的反应体系中加入浓度为0.03mol/L硼氢化钠冰水溶液。
9.根据权利要求7所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤三中的焙烧条件为升温速率3~7℃/min,焙烧温度300~500℃,惰性气氛流量50~1000mL/min,焙烧时间2~8h。
10.根据权利要求7所述的一种二维自支持过渡金属超薄片的制备方法,其特征在于步骤三中的焙烧条件为升温速率5℃/min,焙烧温度400℃,惰性气氛流量800mL/min,焙烧时间5h。
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