[发明专利]表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种用于对无电镀液或清洗液中所含的金及氰化物进行资源回收的表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统。

背景技术

在无电镀金或化学镀金的一般表面处理制程中，由于镀液需使用硼酸或二甲胺硼烷(Dimethyl amine-borate，DMAB)当作还原剂，藉氧化成硼酸盐错合物(borate complex)而将氰化钾金中的金还原成金属态金而析出，因此需不断补充氰化钾金，以维持镀金层的质量。此外，镀液的pH值会随着制程的进行而改变，因此，还需加柠檬酸及氢氧化钾当作酸碱缓冲溶液，用以调节pH值至所需的范围，而上述的特性会决定镀液的使用寿限。然而，不能当镀液使用的废弃镀液中还是含有相当浓度的金，需要进行回收处理，以降低制造成本。

由于从镀液中回收金需要相当复杂的回收设备，所以镀金业者一般是将镀液出售给回收厂商处理。

在表面处理制程中，经常需要对已形成镀金层的镀件进行清洗处理，藉以去除镀件表面上残留的镀液，避免污染或影响下一制程处理，而一般是以去离子水当作清洗液，因此，清洗后的清洗液会含有少量的金。在市场金价持续上涨的情况下，回收清洗液中的金已逐渐获得业界重视，可使用树脂以吸附方式进行回收。

然而，现有技术的缺点在于，金的回收设备不仅昂贵且操作复杂，所以并未结合原有的镀金设备，比如镀槽本体，使得制造成本无法进一步降低，且镀金制程中所产生的废液可能会含有氰化物、硼酸盐错合物、羟基酸(hydroxyl acid)错合物(比如柠檬酸盐错合物、磷酸盐错合物)，在环保意识的抬头以及相关法令的日趋严格下，业者必须具有现场处理的能力。因此，需要一种表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统，可将金及氰化物的回收功能整合至原有镀金设备，而不需委外处理，藉以解决上述现有技术的问题。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统，尤其是针对表面处理湿制程的镀液或清洗液中所包含的金，且镀液或清洗液进一步包含固态杂质、有机物杂质、硼酸、柠檬酸、氰化钾、氢氧化钾、重金属杂质，且本发明的系统包括：碳纤维过滤器，用于过滤镀液或清洗液；电沉积单元，用于析出金及重金属；分离单元，用于分离吸附残余的金；钙槽，包含钙来源，藉以结合硼酸形成硼酸钙沉淀物；纳米过滤膜单元，用于分离硼酸钙沉淀物及柠檬酸，以形成再生溶液：再生溶液储存槽，用于储存再生溶液；溶解槽，用于接收再生溶液储存槽的再生溶液，并溶解金属混合物中的金而形成包含金及氰化物的含金溶液；以及逆渗透模块，用于将含金溶液分离成渗透液及未渗透的浓缩液，而浓缩液包含氰化钾金，且渗透液被回送至再生溶液储存槽。

因此，本发明的系统可产生金属态的金，以及具有高浓度氰化钾金的浓缩液，可用以调配成所需的镀液，因而实现回收金及氰化物的目的，并达到零排放且零污泥的目标。

附图说明

图1是本发明表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统的结构示意图；

以上各图中所示符号所指示之组件分别为：

10碳纤维过滤器、20电沉积单元、22分离单元、30钙槽、32纳米过滤膜单元、40再生溶液储存槽、50溶解槽、60逆渗透模块、L1镀液或清洗液、L2过滤液、L3分离液、L4再生溶液、L5储存再生溶液、L6含金溶液、L7浓缩液、L8渗透液、MX1金属混合物、MX2过滤混合物。

具体实施方式

以下配合图示及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使任何熟习该项技艺者在研读本专利说明书后能据以实施。

参阅图1，本发明表面处理湿制程清洗液中金及氰化物的循环利用系统包括碳纤维过滤器10、电沉积单元20、分离单元22、钙槽30、纳米过滤膜单元32、再生溶液储存槽40、溶解槽50以及逆渗透模块60，用以回收表面处理制程中镀液或清洗液L1中所包含的金及氰化物，其中氰化物可至少包括氰化钾，而镀液或清洗液可进一步至少包含固态杂质、有机物杂质、硼酸、柠檬酸、氢氧化钾及重金属杂质中的任意一种，且重金属杂质可包括镍或钴。

碳纤维过滤器10具有碳纤维(图中未显示)，可用以过滤镀液或清洗液L1中的固态杂质以及溶融的有机物杂质，藉以形成过滤液L2。碳纤维过滤器10。碳纤维过滤器10也可用其他过滤器取代，比如活性碳过滤器或离子交换过滤器。