[发明专利]自来水厂铝污泥制免烧砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种自来水厂铝污泥处理工艺，尤其涉及采用自来水厂含铝污泥制免烧砖的工艺，属于环境工程技术领域。

背景技术

随着我国基础设施建设的不断推进，砖作为基建工程中围护结构材料的需求量也日益增大。一直以来，我国广泛采用的烧结砖还是以粘土为主要原料，不仅破坏耕地，而且这种粘土砖生产耗能高、保温效能差、砖体笨重，在实际工程操作中并不能体现出良好优越性。近年来，随着国家“禁实限粘”政策的深入贯彻和落实，采用非粘土原料制备新型墙体材料的研究已广泛开展，这对保护耕地、节约能源、改善建筑功能和提高住宅质量具有重要意义。

在给水处理工艺中，铝盐是一种普遍使用的混凝剂，进过絮凝-沉淀过程在絮凝沉淀池在产生大量含铝污泥，在我国，绝大多数自来水厂几乎全部把这些含铝泥水直接排放到就近的水体，大量的排泥水集中排入江河，不仅是对河道的污染，也是对水资源的巨大浪费。以上海市为例，市区的10多家水厂，每年排入江河的悬浮物就达11万吨(以干固体计)，好氧有机物COD达6万吨以上。在可持续发展的大环境下，作为水源污染受害者之一的自来水厂更不应该将排泥水不经处理直接排入河道，自来水厂排泥水处理和污泥处置的重要意义越来越受到人们的重视。

将有毒有害废物作资源化利用，是运用科学的发展观，建立和谐社会的重要举措。目前自来水厂污泥经机械脱水后是陆上堆砌或卫生填埋，这样不仅占用大量土地资源，增加自来水公司处理污泥的成本，也对周边环境甚至地下水及江河、湖水资源造成污染。鉴于自来水厂污泥中的Al₂O₃是诸多建筑材料的主要成分，将自来水厂污泥作为一种资源加以有效利用，是实现无害化的有效形式，且城镇都有自来水厂，污泥量有保证，可实现规模化生产。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种投资少、易维护、能够有效采用自来水厂含铝污泥制备免烧砖的技术。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：自来水厂铝污泥制免烧砖原料的重量配比为：自来水厂的干化后含铝污泥70％～80％，水泥10％～15％，生石灰0.5％～0.8％，胶凝剂0.3％～0.5％，促进剂0.2％～0.4％，硅酸钠0.1％～0.15％，水7％～15％；自来水厂铝污泥制免烧砖的制备工艺为：①、混料：将干化后自来水厂含铝污泥、水泥、生石灰、胶凝剂、促进剂、硅酸钠按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合；②、成型：将混好的的料送入切块成型机进行切块成型；③、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度100～110℃、压力0.02～0.05MPa，蒸汽烘干24小时；④、出室分捡。

所述干化后含铝污泥的粒度≤0.8mm。

进一步，所述原料中加入了0.15％～0.25％氯盐，可以防冻，适宜寒冷地区在冬季实用。

所述蒸汽烘干的温度控制在100～110℃。

所述蒸汽烘干的压力控制在0.02～0.05Mpa。

本发明的有益效果是：充分利用了难以处理的废弃物，变废为宝，节约了资源和能源，消除了环境污染，生产成本低，养护起却比常规免烧砖提前1/3天。所制免烧砖表面平滑，没有出现正面粘皮、缺棱掉角、裂纹、分层等外观特征，这种自来水厂含铝污泥制备环保建筑材料的外观特性为实现工程化应用提供了可行性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步对本发明加以说明：

实施例1：采用自来水厂含铝污泥制备免烧砖，由下列原料按下述比例制备而成：干化后自来水厂含铝污泥74％，水泥10％，生石灰0.5％，胶凝剂0.3％，促进剂0.2％，硅酸钠0.15％，且其中自来水厂含铝污泥的粒度≤0.8mm。在所述的各原料质量配比中还加入了0.15％氯盐系列防冻，适宜寒冷地区在冬季实用。其制备方法如下：1、混料：将干化后自来水厂含铝污泥、水泥、生石灰、胶凝剂、促进剂、硅酸钠按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占14.7％；2、成型：将混好的的料送入切块成型机进行切块成型；3、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度100～110℃、压力0.02～0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；4、出室分捡。

实施例2：采用自来水厂含铝污泥制备免烧砖，由下列原料按下述比例制备而成：干化后自来水厂含铝污泥75％，水泥15％，生石灰0.8％，胶凝剂0.5％，促进剂0.4％，硅酸钠0.15％且其中自来水厂含铝污泥的粒度≤0.8mm。在所述的各原料质量配比中还加入了0.15％氯盐系列防冻，适宜寒冷地区在冬季实用。其制备方法同实施例1。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。