[发明专利]转炉低碱度渣高效脱磷方法

说明书

技术背景：

    本发明涉及一种转炉炼钢脱磷技术。

背景技术：

转炉原料铁水中所含Si元素含量较高、波动大且带渣量较大；镁球SiO₂ 含量偏高（5.2%左右）、石灰质量不理想等因素造成转炉吹炼过程及吹炼终点炉渣中所含SiO₂高（平均25%），导致炉渣碱度偏低，平均（R＜2.0） ，致使转炉冶炼过程脱磷、硫率低，甚至发生“回磷”现象，使补吹时间较长，石灰消耗高造成吹损及耗氧量偏大、同时也使生产节奏受到限制、恶化生产成本。为了解决这些问题，人们做了多种努力，如中国专利CN97109165.X号公开了一项名称为铁水渣洗脱磷工艺的技术，介绍了一种铁水脱磷生产低磷钢工艺,其主要技术特征是以常规钢包作为渣洗包,通过吹氮搅拌对铁水进行脱磷,使低磷铁水与高磷炉渣分离,将低磷铁水注入转炉吹炼,经 “无渣出钢”工艺生产低磷钢。使磷含量由0.1%降至 0.02%以下,且投资省,操作简便,便于实施应用。存在的问题是应用面较窄，不实用于炼钢脱磷。

发明内容：

克服现有技术的不足，提出一种操作简单、脱磷效果好的转炉低碱度渣高效脱磷方法。转炉低碱度渣高效脱磷方法是：采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期炉渣FeO高、炉温低，快速脱磷；在Si、Mn氧化期基本结束、C—O₂反应开始时，降低供氧强度，适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O₂反应速度，增加渣中FeO含量、减少石灰表面C₂s生成，采用低碱度（R＜2.0），在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。本发明通过调整枪位及控制供氧强度的方法，控制冶炼温度，提高磷的分配比，进而提高脱磷效率，具有工艺简单、易于操作、脱磷效果好。

具体实施方式：

采取留渣法以提高渣中FeO含量且吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势，快速脱磷；在Si、Mn氧化期基本结束、C—O₂反应开始时，降低供氧强度（氧气流量≤16500m³/h氧气压力≤0.7MPa），适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O₂反应速度，增加渣中FeO含量以降低炉渣粘度、改善“润湿”效果、有利于FeO向石灰晶格中迁移和扩散、减少石灰表面C₂s生成。这种操作模式抑制了炉温的快速升高，同时也有利于石灰的溶解,延长冶炼在低温区（1500℃以下）的运行时间，提高磷的分配比，采用低碱度（R＜2.0），在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。