[发明专利]一种不锈钢带钢的平整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带钢的平整方法，具体讲涉及一种T4003、TCS345不锈钢带钢的平整方法。

背景技术

在平整不锈钢带钢时，平整时机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数直接影响到时平整的效果。由于热轧退火后的T4003、TCS345等不锈钢表面铁鳞相对较多，带钢钢质的硬度降低，钢卷层间较松，在平整时机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数必须重新设定，现有的平整方法设置的机组速度与张力、平整机压力等平整工艺参数不适合热轧退火后的T4003、TCS345等不锈钢卷，平整此钢种时带钢表面很容易产生擦疤压坑等表面缺陷，甚至产生废品，此问题一直困扰着平整机组的生产，长期影响热轧卷平整机组的不锈钢生产质量，降低平整不锈钢的成材率与生产效率。

发明内容

为了克服现有不锈钢带钢的平整方法的上述不足，本发明提供一种确保不锈钢表面质量的不锈钢带钢的平整方法。

本发明是从平整工艺参数的调整、设备功能的投用选择以及来料与成品的质检控制等三方面，解决T4003、TCS345等不锈钢表面平整过程中产生层间擦疤压坑缺陷和确保板形质量。

本不锈钢带钢的平整方法包括下述依次的步骤： 

Ⅰ  关闭除尘系统。

Ⅱ  在准备站切掉带钢头部缺陷部分，尤其是要切掉粘贴标签的部位。

Ⅲ  机组穿带时，使用开卷压辊协助完成穿带，将前张力夹送辊、后张力夹送辊抬起，避免夹送辊对带钢产生擦疤。（原设计中机组穿带过程是前后张力夹送辊应处于压下状态。）

Ⅳ  穿带结束，压下前张力夹送辊、后张力夹送辊，平整作业过程中把握好机组前后张力、轧制压力、机组速度的调整节点和调整幅度，（出现异常时首先要及时降低机组速度再做调整处理）具体方法为：

穿带结束后先建开卷、卷取单位张力，此时开卷与卷取单位张力为0.2-0.5 Kg/mm²，压下平整工作辊并调整轧制压力为200～250吨 （视厚度和板形来定，确保板形的情况下轧制压力选小不选大），以低速挡调整开卷、卷取张力，开卷速度不大于40 m/min，开卷单位张力根据0.8-0.9-1.0-1.1-1.1-1.2-1.3Kg/mm² 逐渐调大，最大不要超过1.3Kg/mm² ，逐渐均匀卷紧钢卷，(一定不能出现异常响声)卷取单位张力根据2.5-2.7-2.8-2.9-3.0 Kg/mm²逐渐调大（这时平整工作辊一直处于压下状态且轧制压力为200～250吨 ）最大不要超过3.0 Kg/mm²，根据下述产品规格下调整机组速度和矫直辊位置： 

产品规格 3.5/4.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm² ，

      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm²，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；

产品规格 5.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm² ，

      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm²，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；

产品规格 6.0×1130、1250  对应的开卷单位张力为1.0—1.5kg/mm² ，

      卷取单位张力2.5—3.0kg/mm²，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -7、-8、-9；

产品规格4.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm² ，

      卷取单位张力2.8—3.20kg/mm²，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -9、-10、-11；

产品规格5.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm² ，

      卷取单位张力2.8—3.20kg/mm²，矫直辊位置 Ro111、 Ro112 、Ro113分别为 -8、-9、-10；

产品规格6.0×1500  对应的开卷单位张力为1.1—1.7kg/mm² ，