[发明专利]一种冷阱

说明书

技术领域

本发明属于香料生产技术领域，尤其涉及一种冷阱。

背景技术

香料在生产过程中，首先是把原料进行发酵得到发酵液，然后把发酵液进行离心处理，把发酵液中的悬浮物进行沉降除菌，然后得到香料液初品，最后把香料液初品进行精馏、抽真空处理形成成品。目前在整个香料的生产过程中，香料初品进行精馏后，一般都是直接进行抽真空处理。以上处理存在着一些缺陷：一是，由于香料原料的价格较高，使得产品的本身附加值就比较高，而在精馏后的气体中会带有少量的产品。如果是直接进行抽真空，这就使得产品浪费，无形中造成了成本的提高；二是，由于进行精馏后气体中会存在一些低沸点易挥发的溶剂，如果直接进行抽真空处理，会使得这部分的溶剂进入到真空泵中，会破坏真空泵，使得真空泵的抽真空效果较差。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种冷阱，其技术方案如下：

一种冷阱，包括筒体，所述的筒体内设有内管，所述的内管上部与筒体顶部相连接，所述内管的下部与筒体底部间隔有间距，所述内管外表面上盘绕设有冷凝盘管，所述的筒体上设有冷凝盘管的进水口和出水口，所述的筒体顶部位于内管上方处开设有进气口，所述的筒体的侧上方处设有出气口，所述筒体的底部设有出液口。

优选方式为，所述的筒体侧部设有耳座。

优选方式为，所述的筒体顶部设有出气备用口。

在操作过程中，经过精馏后的气体排出，经过筒体顶部的进气口进入到内管中，然后气体从内管的上部向下部运动。同时，冷凝水从冷凝盘管的进水口进入，然后经过冷凝盘管的流动后从出水口出去。气体在内管中向下流动的时候收到冷凝水的冷却，使得气体中含有的产品得到冷却而成为液滴，液滴落下后聚积在筒体的底部。而其余部分的气体则是通过内管底部后，在经过筒体侧部的出气口排出，进入到抽真空步骤。在冷却气体的时候使得低沸点的易挥发的溶剂也得到冷却，从而为下一步的抽真空做好准备。而冷却后的产品经过一段时间后，通过出液口输出。

本发明的筒体侧部设有耳座，是为了更好的能够安置整个冷阱，使得冷阱放置得更加的稳定。

本发明的筒体顶部设有出气备用口，是为了在出气口出现问题堵塞的时候能够有一个应急的出气口，从而保障整个流程在出现问题的时候能够立刻得到缓解。

本发明使得产品得到了一定的回收，减少了产品的浪费，节约了原料成本，提高了产品率。同时，也保护了抽真空泵不受到破坏，延长了使用寿命和提高了使用效果，使得整个香料生产步骤能够更稳定的运行。

附图说明

图1本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种冷阱，包括筒体1，所述的筒体1内设有内管2，所述的内管2上部与筒体1顶部相连接，所述内管2的下部与筒体1底部间隔有间距，所述内管2外表面上盘绕设有冷凝盘管3，所述的筒体1上设有冷凝盘管3的进水口4和出水口5，所述的筒体1顶部位于内管2上方处开设有进气口6，所述的筒体1的侧上方处设有出气口7，所述筒体1的底部设有出液口8。

优选方式为，所述的筒体1侧部设有耳座9。

优选方式为，所述的筒体1顶部设有出气备用口10。

在操作过程中，经过精馏后的气体排出，经过筒体1顶部的进气口6进入到内管2中，然后气体从内管2的上部向下部运动。同时，冷凝水从冷凝盘管3的进水口4进入，然后经过冷凝盘管3的流动后从出水口5出去。气体在内管2中向下流动的时候收到冷凝水的冷却，使得气体中含有的产品得到冷却而成为液滴，液滴落下后聚积在筒体1的底部。而其余部分的气体则是通过内管2底部后，在经过筒体1侧部的出气口7排出，进入到抽真空步骤。在冷却气体的时候使得低沸点的易挥发的溶剂也得到冷却，从而为下一步的抽真空做好准备。而冷却后的产品经过一段时间后，通过出液口8输出。