[发明专利]不锈钢连铸注余的热态利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢连铸注余的热态利用方法。

背景技术

现在国外不锈钢连注余均采用热泼法，首先对钢渣进行热泼冷却，再进行破碎，之后进行金属提取，使得金属与渣分离，对提取的金属进行回炉冶炼来加以利用，尾渣在建材、化肥及化工方面进行利用。虽然实现了连铸注余的循环利用，但均属于冷态利用，缺点是（1）资源利用循环时间长；（2）处理工序繁多，投资大，成本高；（3）热能没有利用；（4）资源利用率低，只利用金属，没有利用钢渣；（5）不能降低钢渣的排放量。国内的钢铁厂采用打水热焖法处理不锈钢渣，首先对不锈钢连铸注余进行打水热焖冷却，之后进行破碎、金属提取处理，使金属与渣分离，对提取的金属进行返电炉利用。与国外不锈钢连注余处理相比，存在同样的不足之处。

发明内容

为了克服现有不锈钢连铸注余利用方法的上述不足，本发明提供一种不锈钢连铸注余热态利用的方法，本注余热态利用的方法降低电炉冶炼不锈钢的造渣料、金属料的消耗与冶炼不锈钢的电消耗，并缩短了成渣的时间。

不锈钢铸注余的组成的质量百分比为：

钢渣    70～90%；    残余钢水    10～30%；

其中钢渣的主要成分的质量百分比为：

CaO  48～58%；      SiO₂   12～30%；   MgO  5～13%；  Al₂O₃  2～8%；Cr₂O₃  0.1～0.3%；    NiO≤0.1%；     TFe≤0.5%。   

残余钢水的主要成分取决于生产的不锈钢钢种，主要的不锈钢钢种及其主要成分如下： 

304系   C≤0.08     Si≤0.75     Mn≤2.0    P≤0.045    S≤0.030   Cr 18-20     Ni 8-10.5i ； 

316系   C≤0.08     Si≤0.75     Mn≤2.0    P≤0.045    S≤0.030   Cr  16-18      Ni  10-14    Mo 2-3；

410系   C 0.08-0.15     Si≤1.0     Mn≤1.0    P≤0.040    S≤0.030 Cr 11.5-13.5     Ni  ≤0.75；  

430系   C≤0.12      Si≤1.0     Mn≤1.0    P≤0.040    S≤0.030   

Cr 16-18      Ni  ≤0.75。

注余中的钢水成分与冶炼上述四种钢中任一钢种的成分相同。故注余热态回收利用执行表1方案。

表1 注余热态回收利用方案

钢种注余热态回收利用钢种304系、410系、430系304系316系316系

不锈钢连铸注余与不锈钢钢包大小相关，一般注余为钢水重量的3～6%，连铸结束后，注余温度与钢种、连铸拉速有关，一般连铸结束后注余温度比钢种液相线温度高10～20℃（1450～1510℃），其中的钢渣和钢水均为液态，渣的密度为3吨/米³，残余钢水的密度为7.8吨/米³。

本不锈钢连铸注余的热态利用方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ连铸注余的产生

随着钢包内钢水的浇注，钢水不断减少，当电磁感应设备感应到钢水流中金属含量不足85%时，大包断流，此时，大包内铸余的钢渣与钢水的混合液为注余。将内有注余的钢包运输至电炉加料工作线，停止电炉送电，开出电炉；

Ⅱ运输及利用