[发明专利]一种加氢复合催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于石油炼制加氢工艺的加氢复合催化剂，还涉及该催化剂的制备方法。

背景技术

用于石油炼制工艺的现有加氢催化剂主要采用金属镍催化剂。现有加氢工艺的主要特点是，将金属镍催化剂填充拉西环，装载在反应塔中。由于该催化方式催化剂与加氢油品接触面积较小，催化活性应用不充分，且反应放热剧烈，因而，现有加氢工艺的反应温度均在350℃以上，压力在2Mpa以上，能耗高，反应塔安全系数要求很高。

由于加氢反应的生产成本主要是能耗成本，现有催化加氢工艺反应温度高、压力大，导致催化加氢反应能耗高，提高了石油炼制的生产成本；同时，由于反应剧烈放热，反应温度高，压力大，对生产系统设备安全要求很高，提高了石油炼制生产系统的设备成本。其根本原因在于，现有的加氢催化剂的催化活性不能得到完全发挥，因而无法降低催化加氢的反应温度和压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种加氢复合催化剂，克服现有技术存在的能耗高、生产系统设备成本高的缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种加氢复合催化剂制备方法，制备出符合要求的加氢复合催化剂，以克服现有技术存在的能耗高、生产系统设备成本高的缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：提供一种加氢复合催化剂,其特征在于，包括粒径在1微米以下的金属粒子WO₃、NiO、MoO₃和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[BMIm]BF₄离子液体或1-乙烯基-3-磺丁基咪唑硫酸氢盐[HSO₃-bvim]HSO₄离子液体，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃的质量百分比为WO₃：15%～30%、NiO：40%～60%，MoO₃：15%～40%，金属粒子与离子液体的质量比为0.1:100～50:100；所述金属粒子成均相分布在所述离子液体中。

在本发明的加氢复合催化剂中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃的质量百分比为WO₃：20%、NiO：50%，MoO₃：30%。

在本发明的加氢复合催化剂中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃的质量百分比为WO₃：25%、NiO：50%，MoO₃：25%。

在本发明的加氢复合催化剂中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃为纳米粒子。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：提供一种加氢复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将粒径在1微米以下的金属粒子WO₃、NiO、MoO₃按照质量百分比WO₃：15%～30%、NiO：40%～60%，MoO₃：15%～40%加入制备好的1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[BMIm]BF₄离子液体中或加入制备好的1-乙烯基-3-磺丁基咪唑硫酸氢盐[HSO₃-bvim]HSO₄离子液体中，金属粒子与离子液体的质量比为0.1:100～50:100；

S2、在室温下，将上述混合物分散成均相产品，制备成金属粒子-离子液体型加氢复合催化剂。

在本发明的加氢复合催化剂制备方法中，在步骤S2中，利用超声波分散器将所述混合物分散成均相产品。

在本发明的加氢复合催化剂制备方法中，在步骤S1中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃的质量百分比为WO₃：20%、NiO：50%，MoO₃：30%。

在本发明的加氢复合催化剂制备方法中，在步骤S1中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃的质量百分比为WO₃：25%、NiO：50%，MoO₃：25%。

在本发明的加氢复合催化剂制备方法中，所述金属粒子WO₃、NiO、MoO₃为纳米粒子。