[发明专利]电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将磁芯部件分离为具有线圈的收纳部的第一磁芯和盖体即第二磁芯，并且在将线圈收纳于第一磁芯后，将第二磁芯与第一磁芯接合而成的电感器及其制造方法。

背景技术

图7所示的线圈封入磁心(电感器)1为在压粉磁芯2的内部封入了线圈3的状态下压缩成形的结构。压粉磁芯2优选使用软磁特性优异的Fe基非晶质合金粉末。但是，Fe基非晶质合金粉末由于磁致伸缩大，所以为得到非晶质粉末本来的性能，需要提高成形压力使成形密度上升，另外需要以高的温度进行退火处理，从而促进应力得到缓和。但是，由此存在线圈线被覆材料破损或热分解等问题。从而，因线圈线被覆材质而使成形压力及退火温度受到制约。

另一方面，如专利文献所示，如果构成为将多个磁芯部件零件(piece)化并收纳线圈的结构，则与图7所示的线圈封入磁心不同，可以消除线圈线被覆材质导致的制约，能够以高压力及最佳的退火温度成形磁芯部件，可以得到Fe基非晶质合金粉末本来的性能。

但是，即使用树脂填埋形成于磁芯部件和线圈之间的间隙，也会成为间隙而导致特性劣化，因此，在下述专利危险中公开有在树脂中混合填充磁性粉末的结构。

专利文献1：日本特开昭60-214510号公报

专利文献2：日本特开2000-182845号公报

专利文献3：日本特开2008-235773号公报

专利文献4：日本特开2005-175158号公报

专利文献5：日本特开2008-218724号公报

但是，可知在将磁致伸缩大的Fe基非晶质合金粉末用于磁芯部件时，因树脂的杨式模量使电感L降低。在各专利文献中对于树脂的杨式模量没有特别提及。

发明内容

因此，本发明是为解决上述现有课题而完成的，其目的在于提供特别是能够将杨式模量与磁性粉末的填充率一同适当化，从而得到高的电感L的电感器及其制造方法。

本发明提供一种电感器的特征在于，具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，

所述填充材料具有树脂和磁性粉末，

所述树脂的杨式模量为0.1GPa以上3.2GPa以下，

在所述填充材料中，在30体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

另外，本发明提供一种电感器的制造方法，其特征在于，电感器具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，其在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

将Fe基非晶质合金粉末和粘接材料压缩成形而形成所述磁芯部件，

向具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂中，在30体积％以上60体积％以下的范围内混合磁性粉末而生成所述填充材料，

所述线圈收纳于所述第一磁芯的所述收纳部内，将所述填充材料填充于所述收纳部的开口侧后，所述第二磁芯盖在所述第一磁芯的所述开口侧，使所述第一磁芯与所述第二磁芯之间接合。

如上所述，本发明在由形成于第一磁芯的收纳部与第二磁芯大致包围的空间内在与线圈之间的间隙中填充了填充材料，在这种结构中，为得到高的电感L，在本发明中，如上述那样规定了填充材料中含有的磁性粉末的含有率和树脂的杨式模量。由此，能够适度保持填充材料的流动性，并且能够使填充材料适当流入磁芯部件与线圈之间，并且能够在磁芯部件与线圈之间的间隙夹设相当量的磁性粉末。而且，即使在将磁致伸缩大的Fe基非晶质合金粉末用于磁芯部件的情况下，也能够减小填充材料自身的内部应力，能够减小作用于磁芯部件的应力。如上，本发明中，能够实现电感L的提高。特别是，在本发明中，能够得到比在封入了线圈的状态下压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心更高的电感L。

本发明中，优选的是，在所述填充材料中在40体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。由此，能够更有效地得到高的电感L。

另外，本发明中，优选的是，所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上3.2GPa以下。进而，本发明中，优选的是，所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上1.5GPa以下。由此，能够更有效地得到高的电感L。