[发明专利]一种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法

权利要求书

1.一种新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于按以下重量份进行配比：

    停机料的配方为：聚氯乙烯树脂70～80份，超细重质碳酸钙10～15份，轻质碳酸钙10～15份，高效复合稳定剂 6～10份，聚乙烯蜡  0.8～1.2份，硬脂酸0.8～1.2份；

产品料的配方为：聚氯乙烯树脂 95～105份，超细重质碳酸钙 10～15份，轻质碳酸钙 20～30份，半精炼石蜡 0.1～0.3份，聚乙烯蜡 0.4～0.6份， 硬脂酸 0.6～1份，高效复合稳定剂 3～5份，氯化聚乙烯 3～5份，钙锌复合热稳定剂 0.8～1.2份，PVC改性剂 2～4份，ACR树脂 3～5份，复合发泡剂 0.6～1份，酞菁绿 0.1～0.3份，木粉6～10份。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于：所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂：低温发泡剂=1：1，木粉细度为80目。

3.如权利要求1或2所述的一种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

   (1)、混停机料：

A：热混：

打开空压机，空压机的压强为0.8Mpa～1.0Mpa，再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110℃～120℃，热混料机的低速速度为727r/min～737 r/min，低速运行时间为25～40秒，再按“停止”开关，停止时间为1～3秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1460r/min～1480 r/min,热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110℃～120℃为止；

B：冷混：

步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为50℃～60℃，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1440r/min～1460 r/min, 冷混料机的运行时间为冷混料温度降到50℃～60℃，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；

  (2)、混产品料：

A：热混：

打开空压机，空压机的压强为0.8Mpa～1.0Mpa，再打开高速混合机，将配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110℃～120℃，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为727r/min～737 r/min,热混料机低速的时间为25～40秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为1～3秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1460r/min～1480 r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110℃～120℃为止；

B：冷混：

 步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为50℃～60℃，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料口，冷混料机的转速为1440r/min～1460 r/min, 当冷混料机中的冷混料温度降到50℃～60℃时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；

(3)、预热：

打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮1、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为125℃～135℃，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为125℃～135℃，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮1、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为125℃～135℃，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到125℃～135℃时，达到恒温状态，温度保持的时间为25～35分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮1的温度设置为163℃～168℃、按钮2的温度设置为165℃～170℃、按钮3的温度设置为166℃～172℃和按钮4的温度设置为168℃～175℃；接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为158℃～162℃，再将模具温控区域中的按钮1、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为172℃～178℃，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续35～45分钟；

(4)、上停机料：

打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料口盖打开，放入步骤(1)后的停机料，关上料口盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为5.0～6.0转每秒，停机料进入挤出机开始运行；

(5)、上产品料：

将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关；

(6)、喂料：

    产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为10.0～11.0转每秒；

等待停机料被挤到模具口，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具口，产品料按模具形状形成挤出制品；

(7)、牵引绳牵引：

   先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具口，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具口的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为3.5～4.5转每秒，开始牵引；

(8)、真空定型冷却：

在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接口分别与模具的接口进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续35～45分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0.6～0.8kg/m??时，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动，真空泵为5.5kw水环式真空泵，水泵的压力为0.02Mpa～0.1Mpa ，模具内的真空度为0.09Mpa～0.2Mpa，模具内的冷却温度为50～60℃，挤出制品定型冷却后形成型材；

(9)、牵引机牵引：

待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为17.0～18.0转每秒，挤出机转速调整为11.0～12.0转每秒，再将牵引速度调整为4.5～5.5转每秒；

(10)、切割：

当型材被牵引机牵引到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割；

(11)、再上停机料：

   当一批的型材生产完后，再将停机料送入至主机内。