[发明专利]新型高速复绕机及其控制方法

权利要求书

1.新型高速复绕机，其特征在于：复绕机本体并排设有三个顶锥支架，顶锥支架之间均相向设有一组相配合的顶锥，每组顶锥下方均设有升降台，两组所述的顶锥分别为主动顶锥组和从动顶锥组，每组顶锥组的上方固定有导轮，所述的主动顶锥组与其上方的导轮之间设有排位器（14）。

2.根据权利要求1所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的从动顶锥组中的放线顶锥（4）外侧设有定位销（5），内侧设有制动器；

所述的从动顶锥组上方的导轮为张力导轮（10），其导轮转轴设于背靠板（26）上的弧形滑槽（21）内，并可沿滑槽（21）滑动，所述的导轮转轴通过连杆（22）与偏心轮（23）固接，所述的偏心轮转轴固定点为滑槽（21）弧线所在圆的圆心；

所述的背靠板（26）内设有一端通过销轴固定拉杆（24），所述的拉杆（24）杆身与偏心轮（23）接触，且杆身上设有回位器（25），其拉力方向朝向拉杆（24）设有偏心轮（23）的一侧，拉杆（24）另一端与所述的制动器的制动拉锁连接；

当所述的张力导轮（10）位于滑槽（21）最底端时，所述的制动器处于制动状态，当张力导轮（10）受到牵引力沿滑槽（21）向上滑动时，所述的制动器制动力逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的设于主动顶锥组上方的导轮为计米过线导轮（11），所述的计米过线导轮（11）信号输出端与复绕机的控制器（20）信号输入端连接。

4.根据权利要求3所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的计米过线导轮（11）与张力导轮（10）之间设有火花试验机（12），所述的火花试验机（12）与控制器（20）连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型高速复绕机，其特征在于：设备在线材行径路径上设有鼓包检测环（27），所述的鼓包检测环（27）由固定环以及固定在固定环内的数片弹片（27a）组成，数片所述的弹片（27a）中心空出有供线材穿过的过线孔（27b），每片弹片（27a）位于线材前进方向前端一面均安装有顶杆（27c），所述的顶杆（27c）前端设有光电开关（27e）并与之存在间隙，该光电开关（27e）与控制器（20）连接，所述的过线孔（27b）孔径略大于线材外径。

6.根据权利要求5所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的排位器（14）的微动开关行程两端设有限位挡块（17），所述的限位挡块（17）一侧与复绕机的背靠板（26）接触，每个限位挡块（17）均与一个两端固定在顶锥支架上的调位丝杆（18）相配合，所述的调位丝杆（18）伸出顶锥支架的一端设有调位手轮（19）。

7.根据权利要求1-4和6中任一项所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的主动顶锥组的主动顶锥（7）设有定位销（5），其动力源为由变频器控制的电机，并由同步带传动，所述的主动顶锥组和从动顶锥组的被动顶锥（6）均由轴套固定于顶锥支架上的丝杆或液压缸推进机构上。

8.根据权利要求7所述的新型高速复绕机，其特征在于：所述的鼓包检测环（27）旁固定有让线材平稳穿过其过线孔过（27b）的线滚筒（8）；

所述的排位器（14）上的排线轮（16）与其上方导轮之间设有两个相配合的调节滚筒（13），所述的调节滚筒（13）固定于由排位器（14）向上延伸的固定板上，调节滚筒（13）安装于固定板上水平方向延伸的固定槽内，可沿固定槽滑动，并由调节滚筒（13）轴套内的固定螺栓定位。

9.一种如权利要求1-8所述的新型高速复绕机的控制方法，其特征在于：

控制器（20）接收启动命令后，驱动电机工作，主动顶锥组转动开始工作，计米过线导轮（11）将实时复绕长度信号输送至控制器（20），当计米数距离完成预设复绕长度还有安全减速米数时，控制器（20）控制电机减速，当计米数到达预设复绕长度时，控制器（20）关闭电机。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于：

当电机工作时，控制器（20）接收到计米过线导轮（11）停止转动的信号时，关闭电机；

当电机工作时，控制器（20）接收到火花试验机（12）检测不合格信号时，启动火花试验机（12）报警装置，同时关闭电机和火花试验机（12）；

当电机工作时，控制器（20）接收到鼓包检测环（27）鼓包信号时，关闭电机。