[发明专利]自动连续旋转冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动连续旋转冲孔机。

背景技术

机械加工中，有一种工件为管状，该工件上通过冲压等方式形成有环形阵列状均匀分布的若干凹坑（或凹孔）。目前，加工此类工件时，多通过人工握持工件在冲压机上逐个冲压出凹坑。显然，这种加工方式所形成的凹坑分布不均匀，且操作过程具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动连续旋转冲孔机，它具有无需人工握持工件，从而较为安全，且冲压形成的凹坑分布较为均匀的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动连续旋转冲孔机，包括机架和上下往复装置，且该上下往复装置连接有冲针，所述机架上设有枢接架，枢接架内枢接有旋转打孔装置，该旋转打孔装置包括夹具，该夹具连接有棘轮，同时，机架上固定有定位块，上下往复装置上设有拨杆，该定位块和拨杆均与棘轮相配。

所述定位块连接有压紧弹簧。

所述夹具包括锥形管，锥形管内穿插有卡紧管，该卡紧管连接有前后往复装置，同时，该卡紧管的一端外部为锥形且该端部设有卡牙。

所述前后往复装置包括油缸，油缸内设有活塞，且该活塞连接卡紧管。

所述自动连续旋转冲孔机包括有轴向运动装置，该轴向运动装置包括固定于机架上的固定架，该固定架上设有外螺纹柱，外螺纹柱和冲针相配，同时，机架上设有滑轨，且枢接架设于该滑轨上。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用安全，凹坑分布均匀。本发明的自动连续旋转冲孔机使用时，工件夹装于夹具内，无需人工握持，从而较为安全。该夹具连接有棘轮，且冲针和拨杆同时连接于上下往复装置上。这样，上下往复装置向下位移时，冲针对工件进行冲压；上下往复装置向上位移时，拨杆拨动棘轮转动，使夹具旋转，进而带动工件旋转。如此，反复进行，使所加工出的凹坑在圆周方向上具有均匀的间距。优化后，工件每加工出一个凹坑，则凹坑下部即会和外螺纹柱上的外螺纹形成咬合，进而工件旋转后按外螺纹的螺纹间距向前位移，从而使所加工出的凹坑具有均匀的行间距。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的旋转打孔装置的立体结构示意图；

图3是本发明的夹具的主视剖视图；

图4是本发明的卡紧管的立体结构示意图；

图5是本发明的轴向运动装置的立体结构示意图；

图6是图5的A部放大图。

图中：10、机架，11、滑轨，12、固定架，13、枢接架；20、旋转打孔装置，21、夹具，211、锥形管，212、卡紧管，2121、卡牙，2122、活塞，213、前后往复装置，22、棘轮，221、定位块，2211、压紧弹簧，23、上下往复装置，231、拨杆；30、冲针；40、轴向运动装置，41、外螺纹柱。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：自动连续旋转冲孔机，包括机架10和上下往复装置23，该上下往复装置23上连接有冲针30。当然，冲针30可以直接固定于上下往复装置23上。其中，机架10上设有枢接架13，枢接架13内枢接有旋转打孔装置20。该旋转打孔装置20包括夹具21，夹具21连接有棘轮22。同时，机架10上固定有定位块221，上下往复装置23上设有拨杆231，该定位块221和拨杆231均与棘轮22相配。所谓定位块221与棘轮22相配，指的是定位块221能够顶在棘轮22的棘轮齿上，从而使棘轮22仅能单向旋转，比如仅能顺时针旋转。当然，定位块221连接有压紧弹簧2211，在该压紧弹簧2211的作用下，定位块221能够顶紧棘轮22的棘轮齿。所谓拨杆231与棘轮22相配，指的是拨杆231在上下往复装置23的带动下，向上位移，从而拨动棘轮22的棘轮齿，使棘轮22旋转。比如，顺时针旋转。当然，该拨杆231通过单向限位装置连接于上下往复装置23，从而避免拨杆231向下位移时，受到棘轮22的阻挡。