[发明专利]一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于轻质节能建筑墙体材料领域，具体涉及一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用。

背景技术

传统的普通泡沫混凝土砌块一般存在强度偏低、收缩大、结构粉化等缺陷，其原因主要有：（1）传统的普通泡沫混凝土砌块所使用的水泥标号较低，一般为32.5，使得其强度较低，收缩也较大；（2）传统的普通泡沫混凝土砌块一般不使用高效减水剂，使得其用水量偏大，水胶比较大，导致强度偏低；（3）传统的普通泡沫混凝土砌块对所用的掺合料的品质要求较低，例如粉煤灰一般要求为三级或者更低的统灰，掺合料的活性较低，泡沫混凝土的需水量也增大，使得其强度下降，结构粉化；（4）传统的普通泡沫混凝土砌块其掺合料掺量普遍较大（一般达到胶凝材料总量的50%以上），容易使得其早期强度偏低、结构粉化；（5）传统的普通泡沫混凝土砌块使用的发泡剂存在稳定性差、发泡率低、用量高等缺陷，容易导致水泥水化迟缓、塌模、强度下降等问题；（6）传统的普通泡沫混凝土砌块一般采用自然养护，由于泡沫混凝土是一种多孔薄壁结构，其保水性较差，特别是低密度（≤500kg/m³）产品，其保水性更差，在未添加有保水效果的外加剂的情况下，在自然养护过程中其内部水分在水化热的作用下，快速而大量向外挥发，使得水泥等胶凝材料得不到充分水化，不能形成良好的凝胶结构，从而导致强度下降、结构粉化、收缩大等质量问题。

因为以上诸多缺陷，传统的普通泡沫混凝土砌块未能得到市场的青睐和接受，曾经上马的厂家也纷纷被迫关停。

发明内容

为了克服传统的普通泡沫混凝土砌块易粉化、强度偏低、收缩大等缺陷，本发明的首要目的在于提供一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块。

为了克服传统的普通泡沫混凝土砌块生产过程中易粉化、易塌模等缺陷，本发明的另一目的在于提供上述蒸养高性能泡沫混凝土砌块的生产方法。

本发明的再一目的在于提供上述蒸养高性能泡沫混凝土砌块的用途。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块，其生产原料包括以下质量百分比的原料：

水泥：55~60%

矿渣粉：7~9%

砂：5~8%

减水剂：0.5~1.0%

固化剂：0.88~3%

发泡剂：0.06~0.3%

水：24~26%；

其中，胶凝材料（指水泥和矿渣粉；下同）的质量为砂的6.5~12倍，这样，胶凝材料的体积能达到砂的6倍以上，以保证胶凝材料能全部将砂包裹起来，保证结构的密实性，并避免结构粉化；

矿渣粉的质量不超过水泥质量的20%，以保证砌块的早期强度，并避免结构粉化；

水与胶凝材料的质量比小于0.45，以保证砌块的强度，并避免凝结时间过长。

以上的配方可以提高料浆的稳定性和均匀性，有较好的保水效果，避免水分大量快速蒸发，保证胶凝材料的正常水化而避免结构粉化；保证砌块中的泡沫量，以满足轻质保温隔热效果。

所述的水泥为P.O42.5R；配方中水泥用量占55~60%，可保证砌块中有足够量的水泥参与水化反应而形成胶凝结构，有利于强度的发展。

所述的矿渣粉为S95矿渣粉。

所述的砂为尾矿砂，粒径小于0.3mm；配方中砂用量占5~8%，可在一定程度上降低产品的干燥收缩率，避免墙体的开裂。

所述的减水剂为非缓凝的聚羧酸高效减水剂（水剂，浓度30%），以保证产品的正常凝结硬化；配方中减水剂的用量为0.5~1.0%，起到良好的减水效果，保证使胶凝材料充分均匀分散于料浆中，提高胶凝材料的水化率，提高料浆的均匀性，避免砌块结构当中出现不均匀的薄弱环节而提高其防水性能。

所述的固化剂为同时具有早强、促凝、稠化、保水效能的添加剂；优选由70%的氯化钠和30%的氢氧化钙组成，所述的百分比为各成分占固化剂总质量的百分比。配方中固化剂的用量为1~3%，既加快胶凝材料的水化速度，氢氧化钙又有固水效果和增稠效果，使得在水化加速的情况下而水分不会大量快速蒸发，保证胶凝材料的正常水化而避免结构粉化。

所述的发泡剂为性能优良的复合型发泡剂，保证料浆的稳定性，也不会对胶凝材料的水化反应产生不良影响；上述配方中发泡剂的用量为0.1~0.3%，保证生产的砖和砌块中的泡沫量，以满足轻质保温隔热效果。

上述的蒸养高性能泡沫混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：

（1）取发泡剂，加入发泡剂质量30-50倍的水进行发泡，备用；