[发明专利]椭圆旋转滑片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体输送机械，特别是涉及一种椭圆旋转滑片泵。

背景技术

常见的流体输送机械品种繁多，但主要分为速度型和容积型两大类。这两大类又可分为若干种形式，以下先简介这几种形式流体输送机械的特点和存在的不足：

流体输送机械：

（一）速度型流体输送机械，速度型流体输送机械按其结构分为叶轮式和喷射式。

1、叶轮式包括各类离心泵、离心压缩机、轴流风机、轴流泵等，它们主要利用高速旋转的叶轮将机械能传递给流体介质，以提高流体的压能，这种形式的流体输送机械的优点是结构紧凑，效率高，流量大而均匀，可用电动机直接驱动。缺点是不能自吸（对泵而言），流量变化时，压力和效率也随之改变。

2、喷射式流体输送机械是利用一种流体介质的动能来带动输送另一种流体介质的设备，其优点是结构简单，加工容易，适合化工，环保，食品工业使用。缺点是主流体介质所需的压力较高，而且当流量变化时，真空度及所带动流体的流量也随之变化，而且应用范围有限制。

（二）、容积型流体输送机械。它又分为往复式和旋转式。

1、往复式流体输送机械，这种形式的机械是通过活塞在气缸内作往复运动使工作容积发生周期性变化，从而实现流体的增压和输送。它的优点是排出压力较高，压力不随流量的改变而改变，小流量时效率较高。缺点是要有一套往复运动机械，整机的体积和重量都比较大，不能与高速电动机直接连接，调节工况也较复杂。与往复式同一形式的还有隔膜泵等，隔膜泵是借助隔膜的运动使工作容积发生周期性变化，从而实现流体的增压和输送，此类机械的优点是密封性能好，制造成本不高，但存在的不足之处是流量小，运动隔膜容易损坏，目前尚未得到广泛应用。

2、旋转式流体输送机械，其工作原理是通过转子在气缸内高速旋转使工作容积发生周期性变化，从而实现流体的增压和输送，具体结构有螺杆压缩机、螺杆泵、滑片式压缩机、滑片泵、涡旋压缩机、涡旋泵、滚动活塞式压缩机以及齿轮泵等，这些流体压缩机和泵的优点是结构简单，重量轻，可直接与高速电动机直接相连，运行安全可靠。缺点是螺杆式、涡旋式、齿轮式的压缩机和泵的转子表面是比较复杂的曲面，加工制造和检测都比较困难；滑片式、滚动活塞式压缩机和泵的摩擦功耗都比较大，流体内泄漏也比较多。

发明人李瑞云针对现有技术的情况，对容积型旋转式流体输送机械进行了深入的研究，1997年发明了一种容积型旋转式流体输送机械，中国专利，<专利号>97111377.7<审定公告号>1093604<发明名称>套转式流体输送机械，该套转式流体输送机械的结构特点是在机壳内安装有一个圆筒分布许多小孔的透篮，内部设有一个偏心转子，转子与透篮之间有叶片，透篮内表面和转子外表面之间有一个月牙形工作空间，当电机带动转子转动时，通过叶片带动透篮旋转，而使月牙形工作容积周期性发生变化，使流体通过透篮小孔不断吸入、压缩和排出而完成流体输送过程，本发明的流体输送机械结构简单、体积小、效率高、振动小、运行平稳、易操作、适宜输送和压缩各种干净流体介质。在此基础上，本发明人于2004年6月10日又申请了椭圆压缩流体输送机械的实用新型专利，专利号：CN200420064924.X，公开(公告)号：CN2725577，专利权人：李瑞云，椭圆压缩流体输送机械，它包括电机连接轴、机壳、机座和流体入口、流体出口等部件，其特征在于：机壳内腔为椭圆形结构，在椭圆形的机壳内设有一个轴心偏离机壳中心的转子，电动机连接轴与转子相连，转子外圆柱面与机壳内椭圆柱面相切，并与椭圆柱面之间形成一个月牙形空腔，转子装有一对可以伸缩串动的轴轮组件并与椭圆柱面紧贴，本产品整机体积小、效率高、振动小、运行平稳，容易制造，易于推广。

在工作实践中，本发明人李瑞云对上述两种容积型旋转式流体输送机械比较，特别是对自己申请的两项专利进行了分析，觉得上述的流体输送机械还可以改进，主要是发现“椭圆压缩流体输送机械”，200420064924.X的专利中的轴轮组件中间需要安装弹簧，由于弹簧工作一段时间以后容易发生疲劳而使轴轮组件不再与机壳内椭圆柱面相切导致漏气漏液，而使其工作性能还不够好，不能适应多种流体的输送需求。