[发明专利]一种新型的三气回收装置

说明书

技术领域

本发明化工涉及一种气体回收利用装置。 

背景技术

化工生产中产生的合成驰放气、造气炉吹风气以及鼓风气如果直接排放到空气中既污染环境，又浪费能源，因为该三气中含有 CO、N2、H2 、NH4、CH4,因此做好三气的回收利用至关重要。现有的三气回收装置通过三气在燃烧炉内进行燃烧获得高温气体，然后将高温气体引入到锅炉中换热产生蒸汽，产生的蒸汽可以运用到其他工序中，换热后的烟气通过除尘后排放到空气中。这种三气回收利用装置存在以下缺陷，部分可燃气体未充分燃烧，燃烧后的高温气体经过锅炉换热后直接排放，换热不彻底，热量损失大，尾气排放温度高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型三气回收装置，能够充分燃烧且换热更彻底，能够有效提高热量回收效率及蒸汽产量，降低最后排放气体的温度以及排放气体中可燃气体的含量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型三气回收装置，驰放气缓冲炉及旋风除尘炉的排气管道分别与燃烧炉的进气口连通，燃烧炉的排气口连接到换热装置，换热装置与排气装置连接，其特征在于：所述燃烧炉内壁设有多块折流板，折流板相互交错纵向排列。

  所述换热装置包括依次连接的高压余热锅炉、低压余热锅炉和空气预热器，低压余热锅炉的排气管道连接到空气预热器的横向进气口，横向进气口与横向出气口之间设有多根换热列管，空气预热器纵向设有纵向进气口和纵向出气口，所述纵向出气口连接到旋风除尘炉的排气管道，横向出气口与排气装置连接。

 所述排气装置包括麻石除尘器和与麻石除尘器排气口连通的烟囱。

本发明提供的新型三气回收装置，将现有的直筒式燃烧炉换成内壁设有多块折流板的燃烧炉，从而延长可燃气体在燃烧炉的燃烧时间，使可燃气体能充分燃烧，增加产热量；现有的换热装置仅设有换热锅炉，本发明中在高压余热锅炉和低压余热锅炉之后添加了空气预热器，将经过锅炉换热后的气体通入到空气预热器中，通过鼓风机吹入冷空气再次与换热后的气体进行热交换，能够进一步降低排放气体的温度，另外，将换热后的冷空气作为鼓风气通入燃烧炉促进燃烧，能够减少热量损失，提高热利用率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明燃烧炉的结构示意图。

图3是本发明空气预热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的驰放气缓冲炉1及旋风除尘炉2的排气管道分别与燃烧炉3的进气口连通，燃烧炉3的排气口连接到换热装置，换热装置与排气装置连接，所述燃烧炉3内壁设有多块折流板31，折流板31相互交错纵向排列。

所述换热装置包括依次连接的高压余热锅炉4、低压余热锅炉5和空气预热器7，低压余热锅炉5的排气管道连接到空气预热器的横向进气口71，横向进气口71与横向出气口72之间设有多根换热列管73，空气预热器7纵向设有纵向进气口74和纵向出气口75，所述纵向出气口75连接到旋风除尘炉2的排气管道，横向出气口72与排气装置连接。

  所述排气装置包括麻石除尘器6和与麻石除尘器6排气口连通的烟囱8。

使用本发明时，驰放气经过驰放气缓冲炉1进入燃烧炉3中，造气炉吹风气通过旋风除尘器除尘后通入燃烧炉3，另外鼓风气并入吹风气进入燃烧炉3，驰放气、吹风气和鼓风气三气在燃烧炉中充分燃烧，产生的高温气体通入高温余热锅炉进行换热，然后再通过低压余热锅炉进行换热，换热过程中产生可用于其他工序的蒸汽，换热后的气体通入空气预热器7中对外界冷空气进行预热，预热后的冷空气作为鼓风气通入燃烧炉3促进燃烧，换热气体进入麻石除尘器6除尘中后通过烟囱8排放。