[发明专利]一种进口152m2立盘过滤机改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝设备领域，尤其是一种进口152m²立盘过滤机改进方法。

背景技术

进口152m²立盘过滤机和国产的立盘过滤机相比，盘面直径大，过滤面积大，旋转速度高，产能大，扇板数量虽多，但尺寸小，重量轻，便于拆卸，更换滤布快，而且每旋转一圈的逆吹量最小，反吹风消耗低，滤布磨损慢。虽然有它的许多优点，但在实际生产中也出现了不少的问题。

实际生产中出现以下问题：盘面被卡死，设备跳停；盘箍、扇板发生变形，盘箍两外缘内凹不平整，弧度发生变化，扇板发生弯曲和扭曲变形。扇板簧的卡片易脱落，扇板簧易歪斜和扇板脱开，出现扇板转动，扇板脱出盘箍侧缘，扇板轴向错位，扇板不在同一平面内；盘面歪斜，盘面和盘箍圈对中性差，无法调整对中性，盘面出现偏摆。速卸阀阀杆弯曲，锥形阀头关不严，漏料。半月槽侧面钢板磨透，漏料。滤布使用周期短。扇板和主轴连接管处、滤布接头处易漏真空和风。主轴发生窜动。

发明内容

为了解决实际生产中进口152m²立盘过滤机存在的诸多问题，本发明提出了一种进口152m²立盘过滤机改进方法，减少了设备的损坏，提高了工作效率，取得了良好的经济效益。

本发明解决其技术问题采用如下的技术方案：

（1）因地制宜利用原备件，在连接部位加装双喉管，起到定位作用防止上下窜动，而且增强了密封性；滤布接头用线缝住，使扇板簧开脱也不会导致滤布接头漏风和真空；

（2）主轴窜动是由于在驱动侧的轴承锥形套固定圆螺母松动，主轴在受到外力作用时发生窜动，用千斤顶侧将主轴顶到位置，拧紧锥形轴套圆螺母；

（3）改变盘箍连接板的宽度，和盘箍的宽度相同，即使盘面出现一定程度歪斜，也不会磨损半月槽；

（4）在速卸阀和半月槽的连接处，增加20mm厚的法兰，增大锥形阀头和盘箍的距离，在盘箍圈出现一定的圆度时也能避免和速卸阀碰撞。

本发明的有益效果是减少了设备的损坏，提高了工作效率，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1锥形螺栓；

图中1. 锥形螺栓，2. 螺母，3. 盘箍，4.扇板簧，5.滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

 1 原因分析

（1）供风、真空系统不稳定，管道来料进出半月槽不均衡，会导致盘面不同部位或同一扇板两侧带料不均匀，厚度不一；反吹风压力不均匀时，如太强会加速滤布的磨损，如太弱会造成滤饼卸料差及滤布堵塞，盘面上会逐渐累积形成大的积块，最大的厚度达l00mm，多集中在扇板端部，致使扇板两侧受力不均衡，产生偏重；当半月槽底部出现物料沉淀积料时，扇板和盘箍就会受到径向和轴向挤压力；盘面和半月槽、速卸阀锥形阀头碰撞受力；当主轴轴向窜动时，盘箍在轴向受到挡轮的推力。扇板和主轴连接管的喉管没有固定，容易窜动，造成密闭不严；扇板簧开脱滤布接头松开，滤布破损，也会造成真空度、反吹风压力不稳定或者泄漏。

（2）如图附图1所示，盘箍连接板和锥形螺栓只能起到周向紧固作用，起不到轴向紧固定位作用，扇板端部和扇板簧设计不是弧度，和盘箍内侧没有接触，盘箍起不到固定作用，直径为5.44m的盘箍圈和整个盘面的连接只是通过扇板簧的卡销，不能很好地将盘箍圈和整个盘面牢固地连接为一个整体，虽然每块扇板有一定的刚度，但当组成盘面时，整个盘面刚度就会降低，运行中出现变形；扇板簧主要是用来固定滤布接头的，卡销的厚度只有0.5mm，是冲压在扇板簧上的，扇板受力后卡销容易损坏掉落，扇

板簧和扇板发生歪斜、脱开，导致扇板在运行中受到外力容易转动，或歪斜偏出盘箍外缘，或轴向错位，或周向交错重叠，使得扇板不在同一平面内，平面度得不到保证，当扇板簧卡销脱落后，无法保证扇板和盘箍的对中，也不能进行对中调整。

（3）盘箍在受到积料挤压、导向轮推力容易产生变形，使得盘箍圈出现偏摆，据测量盘面出现偏摆度最大为30mm，而扇板无法调整对中，盘面也容易发生歪斜偏摆，盘箍连接板和半月槽壁磨损，导致磨透泄漏。盘面歪斜，和不锈钢挡板间距增大，被吹掉的滤饼容易重新进入半月槽，造成积料，当积料逐渐增多到一定程度时挤死盘面导致设备跳停，备件损坏；如果歪斜角度大或旋转角度大，在运行中就会挂住半月槽，也会造成扇板变形损坏，导致设备跳停。