[发明专利]圆弧倒锥式鼓泡搅拌反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及鼓泡搅拌反应釜技术领域。 

背景技术

化工生产中为使液-固相物料充分混合反应，在反应釜中可以以鼓泡方式进行搅拌。现有技术的鼓泡搅拌装置中国专利CN201887067U公开了鼓泡搅拌式制绒槽补液装置，其结构复杂，采用方管上的出气孔的鼓泡形式，气流通过方管垂直向上和水平方向的出气孔实现对反应罐中物料的搅拌，此种搅拌装置，存在的不足，其一是垂直向上的出气孔，初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，搅拌效率低，因此动力耗大；其二在反应釜底部容易形成搅拌死角；其三是多重鼓泡搅拌部件，置于底部，结构复杂，易堵塞、不利于清洗。申请号为200910252129.0的中国专利结构简单，清洗维护方便，但同样存在反应釜底部易出现搅拌死角及初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，动力消耗大、搅拌效率低的缺陷。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能直接作用于反应釜底部沉积固相的、搅拌效率高、动力消耗低、无搅拌死角、结构简单、易于安装、操作简单、不易堵塞的鼓泡搅拌反应釜。 

本发明采用的技术方案包括反应釜1、圆弧倒锥鼓泡器2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、鼓泡孔21、内紧定丝母22、内密封垫23、外密封垫24、外紧定丝母25、普通细牙螺纹26、锥管螺纹27，其特征在于反应釜1 下部中心处装有圆弧倒锥鼓泡器2，圆弧倒锥鼓泡器2连接进气管4，进气管4上装有进气阀3；反应釜1底部连接出料管6，出料管6上装有出料阀5；所述的圆弧倒锥鼓泡器其特征在于外表面近似圆弧倒锥体，倒锥底面是外凸的圆弧面，倒锥侧面是向内凹进的弧面，倒锥侧面的内凹弧面上有N个等孔径的鼓泡孔21。 

所述的圆弧倒锥鼓泡器2倒锥底面与侧面圆弧过度连接。 

所述的圆弧倒锥鼓泡器2上的N个鼓泡孔21的开口方向随倒锥侧面的内凹弧面而改变，由横向逐渐向下。 

所述的进气管4上有普通细牙螺纹26和锥管螺纹27通过内紧定丝母22、内密封垫23、外密封垫24、外紧定丝母25与反应釜连接。 

所述的圆弧倒锥鼓泡器2底面直径与反应釜直径之比为1∶4。 

有益效果 

通过圆弧倒锥鼓泡器2上的鼓泡孔21鼓出的气泡实现对反应釜中液-固物料的搅拌，气泡因圆弧倒锥鼓泡器2上的鼓泡孔21的开口方向不同，由下到上不同鼓泡孔溢出的气泡初速度方向由横向逐渐向下方向过渡，直接作用于反应釜底部，不留搅拌死角； 

鼓泡孔在圆弧倒锥体的下部，气泡首先向斜下方运动，受反应釜被搅拌的物料的阻力，速度逐渐减慢，同时受物料浮力的作用最后向上运动。搅拌气泡运行轨迹是线路长，持续搅拌作用时间长，搅拌效率高，可降低动力消耗。 

圆弧倒锥鼓泡器2外表面呈圆弧流线形，对流体的流动阻力小； 

鼓泡孔21开口位于圆弧倒锥鼓泡器2下方，不易被固体物料堵塞； 

圆弧倒锥鼓泡器2体积小便于对反应釜的清洗； 

圆弧倒锥鼓泡器2结构简单，便于安装和更换，成本低廉。 

附图说明

图1：圆弧倒锥式鼓泡搅拌反应釜示意图； 

图2：圆弧倒锥鼓泡器2局部剖视图； 

图3：圆弧倒锥鼓泡器2仰视图； 

图4：I局部放大剖面图；图5：进气管4局部放大图。 

图中：1反应釜，2圆弧倒锥鼓泡器，3进气阀，4进气管，5出料阀，6出料管，21鼓泡孔，22内紧定丝母，23内密封垫，24外密封垫，25外紧定丝母，26普通细牙螺纹，27锥管螺纹。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 

实施例 

圆弧倒锥式鼓泡搅拌反应釜包括反应釜1、圆弧倒锥鼓泡器2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、鼓泡孔21、内紧定丝母22、内密封垫23、外密封垫24、外紧定丝母25、普通细牙螺纹26、锥管螺纹27，其特征在于反应釜1下部中心处装有圆弧倒锥鼓泡器2，圆弧倒锥鼓泡器2连接进气管4，进气管4上装有进气阀3；反应釜1底部连接出料管6，出料管6上装有出料阀5；所述的圆弧倒锥鼓泡器其特征在于外表面呈圆弧倒锥体，倒锥底面是外凸的圆弧面，倒锥侧面是向内凹进的弧面，倒锥侧面的内凹弧面上有N个等孔径的鼓泡孔21。 

所述的圆弧倒锥鼓泡器2倒锥底面与侧面圆弧过度连接。