[发明专利]一种转换装料箱进行烟叶处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶打叶复烤加工技术领域。

背景技术

在目前的一些打叶复烤线预处理段中，有一种采用物流物料库进行原料烟叶存储的工艺模式，即烟叶在通过切断、计量装箱后进入物料库，之后出库进行真空回潮、翻箱喂料等后续加工环节，其工艺模式是将烟叶切断后进行计量和装箱入库贮存，当生产及工艺配方需要时将装在料箱中的烟叶出库，逐箱送入真空回潮处理系统，经真空回潮处理完毕的烟叶被送入翻箱喂料装置，将箱中烟叶倒入后续生产设备。这种工艺模式是通过载体、即装料箱的运用来实现将物料库中贮存的烟叶与后续生产设备（烟机）的结合使用。装料箱有两个主要的用途，用途一是在物料库中存放原料烟叶，用途二是装载烟叶进入真空回潮系统内进行加工。从技术上看，满足用途二的装料箱，由于真空回潮环节高温高湿的特殊处理环境，其所使用的装料箱须采用全不锈钢材质，而满足用途一的装料箱则只需采用普通装料箱（料箱内部与物料接触的部分采用不锈钢材质）即可。但分析上述现有的工艺路线模式，物料库中所用的装料箱与真空回潮环节所用的装料箱只能一样，不能实现两种用途装料箱的转换，造成物料库存储环节与真空回潮环节只能使用同一种装料箱。如果全部采用全不锈钢材质的装料箱，由于全不锈钢料箱价格较高，会显著增加生产线装料箱的成本投入。而如果全部采用普通装料箱，又达不到真空回潮处理系统的要求。

发明内容

本发明的目的正是为了解决现有技术存在的问题，提供一种在烟叶打叶复烤生产过程中可以进行料箱的转换，既能达到真空回潮处理系统的要求，又能降低料箱投入成本的转换装料箱进行烟叶处理的方法。

本发明的目的通过如下技方案实现。

一种转换装料箱进行烟叶处理的方法，是将原料烟叶经过切断、计量，装入第一种料箱后送入物料库存放，待生产及工艺配方需要时出库，出库之后进入翻箱喂料设备，将盛放于第一种料箱中的原料烟叶转换倒入第二种料箱中，完成原料烟叶从第一种料箱盛放到第二种料箱盛放的倒箱转换，之后将装入第二种料箱中的原料烟叶送入真空回潮处理系统，对烟叶进行真空回潮处理，从真空回潮处理系统出来的料箱再进入翻箱喂料设备，将烟叶倒出送入后续生产环节；所述第一种料箱是指内表面采用不锈钢材质制作的普通料箱，所述第二种料箱是指全部采用不锈钢材质制作的全不锈钢料箱。

采用本发明，先将经切断、计量后的烟叶装入普通装料箱进入物料库存放，出库后通过翻箱喂料将烟叶转入全不锈钢装料箱中进入真空回潮处理，真空回潮处理完毕的烟叶再通过翻箱喂料装置倒入后续生产设备，从而使全不锈钢装料箱的用量只需满足真空回潮环节的用量即可，而物料入库贮存环节大量使用的装料箱只需采用普通装料箱，既能达到真空回潮处理系统的要求，又能降低料箱投入成本。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，将人工摆把后的原料烟叶，经过切断（工艺环节1）、计量、装入普通料箱（工艺环节2）后送入物料库（工艺环节3）存放，而后根据生产调度及工艺配方需要出库（工艺环节4），之后进入翻箱喂料设备（工艺环节5），将盛放于普通料箱中的原料烟叶转换倒入全不锈钢料箱中（工艺环节6），完成原料烟叶从普通料箱盛放到全不锈钢料箱盛放的倒箱转换加工环节，之后全不锈钢料箱装载着烟叶进入真空回潮处理系统（工艺环节7），出真空回潮处理系统的全不锈钢烟箱通过翻箱喂料设备（工艺环节8）翻转，将箱中烟叶倒出送入后续生产环节。普通料箱只需将与烟叶接触的内表面采用不锈钢材质制作即可，其他部分可用普通碳钢或其它金属材料制作。全不锈钢料箱的整体全部采用不锈钢材质制作。