[发明专利]一种重组竹木集成材方料连续模压生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及重组竹木集成材技术领域，特别涉及重组竹木集成材方料连续模压生产线。

背景技术：

本发明之前，重组竹木集成材方料的方法，是将竹、木劈破成丝条，施胶，干燥，装入压机模腔，模腔内放置模具，高压成型，然后锁模、出模，进高温车间高温固化定型。现有技术为非连续压制，是一块一块间歇式压制。一般是压机模腔多长，所采用的模具就多长，所能压制出的集成材方料就多长。其缺陷：一是不能连续压制，生产效率低，生产成本高；二是不能压制长规格成品方料，使用起来造成浪费，不能满足使用需求。

发明内容：

本说明的目的，是克服现有技术之不足，提供一种重组竹木集成材方料连续模压生产线，采用新颖的压制方法和设备，实现连续压制竹木集成材方料，品质好、效率高。

为达上述发明目的，采取的技术方案是：一种重组竹木集成材方料连续模压生产线，包括放模、装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置、穿销装置六部分，依次衔接。

放模、装料装置、预压装置三部分设于同一传送带7上。放模是将已有技术的模具1头尾相接的依次放于传送带7。装料装置2包括由传送带7和其二侧各设一排立辊9构成的料槽10以及向料槽内输装料装置，模具1处于料槽底部。预压装置3为滚动压制装置，由设于料槽10内由驱动装置驱动、沿纵向滚压的多个滚压轮13构成。

所述渐压装置4与恒压装置5为连续压制装置，二者为连续压制装置的前、后部分，由上、下二支相对应施压的、闭环运行的单向折合上履带17和单向折合下履带22构成。单向折合上履带17的施压面具有连续凸块压模19′，单向折合下履带22的承压面具有连续矩形槽模腔24′，所述连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。渐压装置4之单向折合上履带17其运行往程部分18为倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的单向折合下履带22，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口14。恒压装置5之单向折合上履带17与单向折合下履带(22)其运行往程部分30彼此平行靠近压合；所述恒压装置5具有恒压产生保持机构，

所述穿销装置6设于单向折合下履带22与其上单向折合上履带17相分离之后，其包括穿销轮38、设于穿销轮一侧的顶销机构48，所述穿销轮38由共轴的排销盘39、导销盘41、导模轮43、挡销盘45固为一体而成，传动的模具1处于导模轮43上。所述顶销机构48固定于一水平移动板49上，当穿销时该水平移动板与模具同步移动，当穿销结束水平移动板以步进方式反向移动回原处；所述穿销装置具有穿销导向机构。

本发明进一步优选方案是，所述恒压装置5之恒压产生保持机构为按限定位置设置于相压合的单向折合上履带17与单向折合下履带22二侧的可调整距离的固定压块31，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱32，限定距离的二侧固定压块31通过滚柱32迫使主动运行的、相对压合的单向折合上履带17与单向折合下履带(22)从其间运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

本发明所产生的有益效果是：

1是，采用单向折合上履带与单向折合下履带彼此相压合的新施压机构，并配合恒压产生保持机构，实现了胚料在移动中被高压成型。单向折合上履带与单向折合下履带彼此相压合时，连续凸模和连续矩形槽模腔呈现出刚性压合平面，以面压力形式施压于其间被压介质。

2是，采用预滚压、渐压、恒压逐步压缩、逐步增加施压强度的方法，连续的循序渐进，各段施压参数合理，易于达到最终压力强度指标。

3是，采用现有模具，在其内放置连续的履带式垫板新技术措施，解决了连续压制过程不能放置刚性垫板的难题，最终实现了整生产线连续压制。

生产效率高，产品质量优，降低了生产成本。连续压制出的任意长规格集成方料，可根据需要截取使用，避免了浪费。

附图说明：

附图1本发明生产线流程构造主视图

附图2本发明装料装置A-A剖视图

附图3本发明渐压装置B-B剖视图

附图4本发明恒压装置C-C剖视图

附图5附图4之局部放大图I

附图6本发明局部放大图II

附图7本发明单向折合上履带主视图

附图8本发明单向折合上履带左视图

附图9本发明单向折合上履带弯曲时主视图

附图10本发明单向折合下履带主视图

附图11本发明单向折合下履带左视图

附图12本发明单向折合下履带弯曲时主视图

附图13本发明履带式垫板主视图