[发明专利]既有轧制线增设轧机的改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制线改造方法，尤其是一种既有轧制线增设轧机的改造方法。

背景技术

目前，对于已经生产多年的轧制生产线，进行增加轧机机组的改造，通常会要求尽量缩短停产时间，以减少生产厂的产量损失。

常规的增加轧机机组的轧制生产线改造方式是：全面停产改造，尽量缩短改造所需要的工时以缩短停产时间。其工艺流程是：停产→部分层流辊道拆除→辊道基础破除至地下室底板顶面→轧机及配套装置基础施工→轧机及配套装置安装→轧机机体配管→机组调试→恢复生产。

以上常规改造方式的缺陷在于，停产时间长，通常为几个月。

发明内容

为了克服现有增加轧机机组的常规改造方式停产时间长的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可缩短停产时间的既有轧制线增设轧机的改造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：既有轧制线增设轧机的改造方法，拆除新增轧机区域的旧有辊道后，在该处设置临时辊道；在临时辊道下方施工轧机基础；在轧制线外的施工区域设置推移基础和位于推移基础上的推移轨道，推移轨道延伸至轧机基础，在推移轨道上组装轧机，然后利用推移装置将轧机推移至轧机基础上就位，就位后施工固定轧机机架的补强基础。

进一步的是，按正式安装的技术要求将轧机轨座在推移轨道上定位后，再在轧机轨座上连接轧机机架和上部横梁，并按照规范检查、调整轧机机架和上部横梁的安装尺寸。

进一步的是，轧机轨座、轧机机架和上部横梁安装完毕后，在轧机轨座上安装并调试推移装置后，再进行轧机机体其它设备的安装和本体配管的安装。

进一步的是，推移装置调试完成后，进行轧机机体其它设备的安装和本体配管的安装之前，在轧机轨座与推移基础之间设置调整垫板。

进一步的是，在推移轨道上设置有滑轨，在轧机轨座上设置与滑轨匹配的滑靴。

进一步的是，在推移轧机前完成轧机机体配管和该部分配管的冲洗。

进一步的是，安装覆盖轧机组装区域的临时吊车用于轧机组装。

进一步的是，轧机推移就位后，以所述推移基础为基础施工换辊装置基础，然后完成换辊装置安装及配管。

进一步的是，所述补强基础通过预留插筋或植筋与轧机基础连接。

本发明的有益效果是：停产时间大幅缩短，有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有的既有轧制线增设轧机常规改造方法的流程图。

图2是本发明的既有轧制线增设轧机的改造方法的流程图。

图3是临时辊道的示意图。

图4是常规轧机基础的示意图（图中虚线箭头表示虚拟的推移方向）。

图5是采用本发明的改造方法时轧机基础的示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是采用本发明的改造方法时轧机及推移装置基础平面布置图（推移装置及轨道未示出）。

图8是采用本发明的改造方法时轧机基础二次施工补强基础的示意图。

图9是推移轨道及调整垫板的示意图。

图1、图2的实线框中为需要停产的施工项目，虚线框中均为不需要停产的施工项目。

图中标记为，1-下承式钢桁架，2-临时辊道，3-保留辊道，4-保留基础，5-需破除基础，6-轧机机架底部与常规基础相干涉区域，7-轧机基础，8-推移基础，9-临时吊车钢架基础，10-临时吊车钢架，11-临时吊车，12-轧机机架，13-一次浇筑基础配筋，14-预留插筋或植筋，15-推移轨道，16-轧机轨座，17-补强基础，18-调整垫板，19-地脚螺栓，20-滑轨，21-滑靴，22-轧制中心线，23-临时中心线，31-第一架轧机的中心线，32-第二架轧机的中心线，33-第三架轧机的中心线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。