[发明专利]弯箍机

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑上使用的钢筋压弯设置，尤其涉及一种弯箍机。

背景技术

目前在建筑工程中被广泛使用的钢筋弯箍机，通常采用校直、弯折、切断于一体的结构形式，其功能多，可弯折复杂形状甚至立体箍筋，但其机体的长度长、体积大、重量大、价格高、运输不方便，尤其对于闪光对焊和电阻压接焊封闭环形箍筋这种形状单一的箍筋来说，弯箍机的性价比不高。另外钢筋校直、切断的效率要远高于弯箍，因此采用校直、切断、弯箍一体的形式，校直、切断装置会有较多闲置，易造成浪费。

因此从事焊接封闭箍筋加工的企业，希望能有一种既体积小、价格低廉、效率高、又能满足焊接封闭环形箍筋加工的弯箍机。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种适用于焊接封闭环形箍筋的自动送料、弯折的弯箍机。该弯箍机长度短、体积小、重量轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

弯箍机，包括自动送料装置和弯箍装置；

自动送料装置包括机架以及设置在机架上的漏斗、电机驱动的转盘、挡板、导向板、挡钩和挡钩驱动装置；所述转盘的外圆上均布设置多个卡槽，所述挡板为弧形板，所述弧形板设在转盘外并与转盘同轴线设置，弧形板与转盘之间的距离小于钢筋的直径；所述弧形板的上端与转盘之间形成进料口，所述弧形板的下端与转盘之间形成出料口；所述漏斗设置在转盘的斜上方，漏斗的出口与进料口对应；所述导向板斜向设置在转盘的下方，所述出料口与导向板在竖直方向上对应；所述挡钩的一端可转动的连接在导向板上，另一端向上弯折，所述挡钩驱动装置设在挡钩的底部并可驱动挡钩的另一端垂直于导向板方向转动；

所述弯箍装置包括工作台以及设置在工作台上的气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、油缸Ⅲ、齿条、齿轮、弯箍销和挡销；所述工作台上竖直设置通孔，所述挡销穿过该通孔并由气缸Ⅰ驱动可在该通孔中上下移动；所述气缸Ⅱ水平设置，气缸Ⅱ的活塞杆端部设置压板，所述压板与挡销之间形成钢筋卡槽；所述齿条水平设置并可由油缸Ⅲ驱动水平移动，所述齿条与齿轮的一侧齿啮合，所述弯箍销固定设置在齿轮的另一侧并与挡销对应；

所述导向板的底端与钢筋卡槽对应。

作为本发明的一种优选方案，所述卡槽为V形卡槽。

作为本发明的另一种优选方案，所述V形卡槽的一边指向转盘的轴心，V形卡槽的另一边斜向转盘的旋转方向。

作为本发明的又一种优选方案，所述挡钩驱动装置为气缸Ⅳ，气缸Ⅳ的活塞杆顶在挡钩的另一端上。

本发明的有益效果是：经校直、切断后的钢筋通过该自动送料装置自动送入弯箍装置上进行弯折，结合了现有的自动弯箍机和施工现场的手工弯箍设备二者的优点，该弯箍机长度短、体积小、重量轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率，并且多台弯箍机只需配备一台校直切断机即可，节约设备购置费。

附图说明

图1为弯箍机的结构示意图；

图2为弯箍装置的俯视图。

附图中： 1—机架； 2—漏斗； 3—转盘； 4—挡板； 5—导向板； 6—挡钩； 7—气缸Ⅳ； 8—卡槽； 9—进料口； 10—出料口； 11—工作台； 12—钢筋； 13—气缸Ⅰ； 14—气缸Ⅱ； 15—油缸Ⅲ； 16??—齿条； 17—齿轮； 18—弯箍销； 19—挡销； 20—压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

如图1、图2所示，弯箍机包括自动送料装置和弯箍装置。