[发明专利]一种高精度轴类产品的加工方法

权利要求书

1.一种高精度轴类产品的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

a. 将加工动轴内腔两端筋板内孔的自由公差尺寸修改为H7级精度工艺尺寸；

b.制作同轴度芯轴：该同轴度芯轴的同轴度为0.025毫米，然后采取一次定位、装夹中车加工完成，用机床精度加以保证；

c. 利用该同轴度芯轴将工件定位、固定在同轴度芯轴上，以同轴度芯轴两端中心定位锥孔与卧车主轴及尾座上的顶尖配合、定位，两端轴承安装孔在此次定位中，车床从1.5MW动轴两端分别车加工两端轴承安装孔即可；

d. 制作、标定 20℃±2°标准样件（制作恒温标定样件，现场加工件参照标定件的尺寸进行加工，实现了不同温度下的补偿）；

e. 精车后滚压，滚压后表面光洁度达到Ra1.6--Ra0.8；

f. 在粗加工后，采用多点振动时效+自然时效工艺，最大限度消除残余应力对加工精度的影响。

2.如权利要求1所述的一种高精度轴类产品的加工方法，其特征是：所述同轴度芯轴一端为锥度止口盘，另一端为圆柱止口盘。

3.如权利要求1所述的一种高精度轴类产品的加工方法，其特征是：所述在圆柱止口盘等分安装三个内圆柱、外圆锥的扇形楔块，扇形楔块用M20螺钉驱动，圆锥锥度止口与内腔筋板内孔成为无间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种高精度轴类产品的加工方法，其特征是：所述制作、标定 20℃±2°标准样件是将一对加工合格的1.5MW动轴、定轴放在恒温室做20℃±2°标准样件的测量和尺寸标定，再将标准样件放置在加工现场，实际加工参照标准样件随温度变化后的尺寸进行加工。